[实用新型]新型钢瓶切边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切边设备，尤其是一种钢瓶切边机。

背景技术

钢瓶在生产过程中，通常分为两部分即上瓶体和下瓶体，上瓶体和下瓶体各自加工，加工好后，再将上瓶体和下瓶体焊接在一起形成一个完整的钢瓶，在加工下瓶体时需要切边，而现有的切边机通常是直线切边，无法实现柱形口的切边，同时一次只能切边一个产品，工作效率较低、人工成本较高。

发明内容

为了克服已有切边机无法实现柱形口的切边、工作效率较低的不足，本实用新型提供一种能实现柱形口的切边、工作效率较高、人工成本较低的新型钢瓶切边机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型钢瓶切边机，所述切边机包括机架以及安装在所述机架上的定位装置和切边装置；

所述定位装置包括旋转刀模和可上下移动的压紧头，所述旋转刀模的上方设置有定位凸台，所述定位凸台与所述旋转刀模同轴，所述旋转刀模的最大直径与待测瓶体的内径相同，所述定位凸台的正上方设置有所述压紧头，所述压紧头与下压气缸的活塞杆固定连接；

所述切边装置包括平移刀模，所述平移刀模安装在滑块上，所述滑块与固定在所述机架上的导轨形成滑动副，所述滑块与平移气缸的活塞杆固定连接，所述平移刀模抵触在待测瓶体的外壁上。

进一步，所述机架上并排布置两套以上的定位装置和切边装置。可以是两套，当然也可以根据需要设置两套以上，从而提高生产效率。

本实用新型的有益效果主要表现在：能实现柱形口的切边、工作效率较高、人工成本较低。

附图说明

图1是新型钢瓶切边机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种新型钢瓶切边机，所述切边机包括机架1以及安装在所述机架1上的定位装置和切边装置；

所述定位装置包括旋转刀模2和可上下移动的压紧头3，所述旋转刀模2的上方设置有定位凸台4，所述定位凸台4与所述旋转刀模2同轴，所述旋转刀模2的最大直径与待测瓶体的内径相同，所述定位凸台4的正上方设置有所述压紧头3，所述压紧头3与下压气缸8的活塞杆固定连接；

所述切边装置包括平移刀模5，所述平移刀模5安装在滑块6上，所述滑块6与固定在所述机架1上的导轨形成滑动副，所述滑块6与平移气缸7的活塞杆固定连接，所述平移刀模5抵触在待测瓶体的外壁上。

进一步，所述机架上并排布置两套以上的定位装置和切边装置。

所述旋转刀模2、定位凸台4、压紧头3、下压气缸8、平移刀模5和平移气缸7均设置有两个。当然也可以根据需要设置多个，从而提高生产效率。

本实施例中，所述待测瓶体为钢瓶的下瓶体；所述控制装置为控制箱10；旋转刀模2在带动下瓶体转动的同时也带动平移刀模5自身进行转动；所述旋转刀模2的上部直径与所述待测瓶体的内径相同，所述旋转刀模2的下部直径小于所述旋转刀模2的上部直径，所述平移刀模5的下部抵触在所述待测瓶体的外壁上，所述平移刀模5的上部直径小于所述平移刀模5的下部直径。

本实用新型的工作过程：钢瓶的下瓶体是经过冲压而形成的，冲压后的下瓶体的瓶口边缘不平整，不利于下个工序的加工，因而要将冲压后的下瓶体的瓶口切掉一部分，具体过程为：首先将待测钢瓶的下瓶体瓶口朝下的套装于定位凸台4上，通过控制控制箱10将压紧头3下移压紧下瓶体，通过平移气缸7将平移刀模5向下瓶体靠近并顶触在下瓶体的外壁上，旋转旋转刀模2带动下瓶体转动，在转动的同时，平移刀模5进行切边，切好边后，将压紧头3和平移刀模5回位。