[实用新型]一种新型电加热再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热再生技术领域，尤其涉及一种新型电加热再生装置。

背景技术

以电作能源的高温加热再生装置，有微波炉、远红外炉，微波是由磁控管通过电压的周期性变动而产生，使微波吸收体的内部极性分子高速反复运动产生热能，再生炉体为微波谐振膛，用于干燥或加热工艺的微波频率为970MHz及2450MHz两种，微波再生的优点是微波使炭自身发热，加热速度快，可迅速达到再生要求的高温，装置体积小，缺点是炉膛内加热不易均匀，微波能量吸收不均匀，有时产生炭烧结现象，此外，微波辐射需要较好的屏蔽，当漏能功率大于0.01w/cm2，接触时间在6min以上时，对人体的健康有损害，在微波产生、输送过程中，磁控管本身消耗30％～40％的功率，再生能耗一般为1.46kW·h/kR活性炭。远红外线加热，一般用于干燥活性炭，也有用于再生的，其效果取决于被加热物体对各特定波长的红外线的吸收能力，辐射体一般是用碳化硅板加涂料，二者辐射波长的匹配将直接影响加热效率，当涂料为三氧化二铁和氧化锆组合时，再生能耗约为1.45kW·h/kg活性炭，传统的微波炉和远红外炉加热不够均匀，微波吸收能量也不够均匀，再生的能耗比较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型电加热再生装置，炉膛内加热均匀，微波能量吸收均匀，不会产生炭烧结现象，再生能耗低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型电加热再生装置，其包括整流器、进气口、电加热室、排气孔、流化干燥器、电极、再生炉、出料口、急冷槽，所述电加热室与整流器连接，所述电加热室外部设置有进气口，所述电加热室与流化干燥器连接，流化干燥器顶端设置有排气孔，流化干燥器底部与再生炉连接，再生炉外部设置有电极，再生炉底部为出料口，所述出料口与急冷槽连接。

进一步，所述电极通过线路与整流器连接，所述整流器与交流电源连接。

进一步，所述电极均匀分布在再生炉外部，电极的数量至少为三组。

进一步，所述交流电源为330V。

进一步，所述再生炉断面0.1m×0.1m，高度为3.0m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用电极片在再生炉内的炉膛内进行加热，加热均匀，再生炉对能量吸收均匀，不会产生炭烧结现象，再生能耗低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中标记说明如下：1-交流电源；2-整流器；3-电加热室；4-进气口；5-进料口；6-排气孔；7-流化干燥器；8-电极；9-再生炉；10-出料口；11-急冷槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型一种新型电加热再生装置结构示意图，其包括整流器2、进气口4、电加热室3、排气孔6、流化干燥器7、电极8、再生炉9、出料口10、急冷槽11，所述电加热室3与整流器2连接，所述电加热室3外部设置有进气口4，所述电加热室3与流化干燥器7连接，流化干燥器7顶端设置有排气孔6，流化干燥器7底部与再生炉9连接，再生炉9外部设置有电极8，再生炉9底部为出料口10，所述出料口10与急冷槽11连接。

在本实用新型中，电极8通过线路与整流器2连接，所述整流器2与交流电源1连接，电极8均匀分布在再生炉9外部，电极8的数量至少为三组，交流电源1为330V，再生炉9断面0.1m×0.1m，高度为3.0m。

本实用新型为二段式连续再生装置，再生饮用水深度处理后的饱和炭，干燥段由电加热室3将空气加热至200℃，而后热空气进入流化床干燥器7底部，将湿炭干燥1h，使湿炭含水量(干基)由76％降至6％，耗电1.55kW·Vkg活性炭，干炭再进入有效断面0.1m×0.1m，有效高度为3.0m的直接通电加热再生炉9，停留时间14min，完成焙烧、活化，耗电0.22kW·h/kg活性炭，总耗电量为1.77kW·h/kg活性炭，碘吸附恢复率可达96％～98％，再生总损耗率为3％，本实用新型采用电极8在再生炉9内的炉膛内进行加热，加热均匀，再生炉9对能量吸收均匀，不会产生炭烧结现象，再生能耗低。