[实用新型]一种带单边浇口杯的砂型

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铸造的砂型结构技术，具体为一种基于垂直分型造型机制作的带单边浇口杯的砂型。

背景技术

在铸造生产过程中铸件的砂眼或夹渣眼是经常发生的事件，少量的砂眼影响铸件的外观，铸件内部的砂眼和渣眼，在机工后发现往往导致铸件报废，对于发动机轮毂和飞轮这类安全件而言，砂眼和渣眼是杜绝发生的。目前克服上述缺陷的方式是在铸件砂型上设有过滤网，即在造型机制作砂型时将滤网置入到砂型的浇口杯内，当进行浇注时铁液先经滤网进行过滤，过滤后所得的纯净干净的铁液再进入到浇注系统内进行铸造。上述方式在水平造型机上是易于实现的，但在垂直分型造型机上制作具有滤网的砂型较难实现。现有技术中在垂直分型机制作的砂型上设置滤网的方式无一不会对生产效率和生产成本造成不良影响，另外，这些方式对操作人员的施工人身安全也存在风险。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种基于垂直分型造型机制作的带单边浇口杯的砂型，此砂型能有效提高铸件质量，对生产效率和成本不存在影响。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种基于垂直分型造型机制作的带单边浇口杯的砂型，所述砂型包括模体，模体由位于垂直分型面两侧的模体左部和模体右部压实而成，模体内设有浇口杯、铸件腔以及从浇口杯连至铸件腔的浇道，浇口杯设于模体的顶部，所述浇口杯为集中于模体左部的单边结构，其敞口切面与垂直分型面平行贴近，浇口杯从上至下为杯口、逐渐收缩的整形通道以及横向的溢流通道，杯口和溢流通道通过整形通道连通，模体右部相对杯口和整形通道的位置为平面结构，相对溢流通道的位置处设有属于浇道组成部分的横浇道，模体内设有位于浇口杯的敞口切面和模体右部的空隙，空隙内插有形状厚度与空隙匹配的滤网，滤网的底部将溢流通道和横浇道隔开。

所述浇道于横浇道的下方设有与之连接的直浇道，直浇道上设有冒口和阻流片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的砂型与垂直分型造型机的工艺匹配，能够方便地应用于垂直分型造型机上；设置有滤网后，解决了无法插过滤网而导致的铸件质量差问题；单边浇口杯减轻了整体重量，与整体式浇口杯相比，还能够减少铁液的使用量；单边浇口杯和相对的平面配合可以有效阻挡铁液的飞溅，其整形通道和溢流通道的配合可以对铁液进行良好的导流，进一步提升铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型砂型的剖面结构示意图。

符号说明：1-模体，2-浇口杯，3-铸件腔，4-浇道，5-滤网，21-杯口，22-整形通道，23-溢流通道，41-横浇道，42-直浇道，43-冒口，44-阻流片。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的砂型的整体为一模体1。此砂型是通过垂直分型造型机制作所得，当需要进行铸件制作时，将铁液填入到砂型内，待铁液凝固后将砂型破坏即可得到铸件半成品，然后对铸件半成品进行分割、打磨等操作后得到最终的铸件产品。

砂型的模体1由位于垂直分型面两侧的模体左部和模体右部压实而成，所谓的模体左部和模体右部只是用于描述相关结构的参照，并非表明砂型是由两部分组合而成的，实际制作时，此砂型是由射入模具内部的型腔一体压实成型所得。

模体1内设有浇口杯2、铸件腔3以及浇道4，浇道4将浇口杯2和铸件腔3连接，浇口杯2设于模体1的顶部，浇道4包括横浇道41和直浇道42，直浇道42上还会设有冒口43和阻流片44等结构，这些结构都是现有技术所公知的部分，在此不再详述。

本实用新型的浇口杯2为集中到模体左部的单边结构，其敞口切面与垂直分型面平行贴近。浇口杯2从上至下为杯口21、逐渐收缩的整形通道22以及横向的溢流通道23，杯口21和溢流通道23通过整形通道22连通。模体右部相对杯口21和整形通道22的位置为平面结构，横浇道41设于相对溢流通道23的位置处。模体内设有位于浇口杯的敞口切面和模体右部的空隙，空隙内插有形状厚度与空隙匹配的滤网5，滤网5的底部将溢流通道23和横浇道41隔开。利用砂型制作铸件时，铁液从浇口杯2的杯口21进入，铁液通过整形通道22进行整流后进入到溢流通道23内，铁液再穿过滤网流到横浇道41内，进入到横浇道41内的铁液再进一步通过直浇道流到铸件腔内，从而铸造得到铸件。在滤网的作用下，铁液内的砂砾和残渣会被隔离到浇口杯一侧，流到横浇道41内的铁液都是纯净干净的铁液，基本杜绝了砂眼和渣眼的形成。