[实用新型]一种线路铁件抱箍用加强筋一次成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种线路铁件抱箍用加强筋一次成型模。

背景技术

目前，线路铁件抱箍用加强筋的生产一般是先根据加强筋形状在钢板上画出图形后，用气焊设备将加强筋割出再进行打磨将毛刺打磨掉后使用，此加工方法费时、费工、工效低、成本高，对操作人员的安全性也较差；一些厂家也有用冲压模具生产加强筋，但现有技术冲压模具生产的线路铁件抱箍用加强筋容易产生翘偏，需要整形。

中国专利公开号：CN202943123U，公开日：2013.5.22，发明创造名称为压铸产品冲剪模。该实用新型包括动模和定模，动模上设置有动模块，定模上设置有定模块，动模块与定模块上下对应，定模块上设置有凹槽，动模块上设置有对应凹槽边缘的切刀，定模上设置有一端对应凹槽的顶杆，顶杆的另一端通过弹簧安装在定模上。该实用新型提供的压铸产品冲剪模，当定模与动模闭合进行去料柄后，开模后产品受到的压力撤销，弹簧即顶起顶杆，顶杆将产品从凹槽内顶出，然后即可通过人工方便的将产品取出，从而提高了操作效率。该实用新型的动模块的设置只起到将产品顶出的作用，部分产品产生翘偏后，还是需要整形。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的线路铁件抱箍用加强筋生产中，人工生产费时、费工和冲压模具生产的产品需要整形的问题，本实用新型提供了一种线路铁件抱箍用加强筋一次成型模。它可以实现线路铁件抱箍用加强筋的生产和整形同时进行并连续生产的目的，生产效率高且生产的产品无需再做进一步的整形工作。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种线路铁件抱箍用加强筋一次成型模，包括上模和下模，还包括缓冲装置；其中：所述的上模包括上滑块体、上成型模底板B、上成型模底板A和上成型模；所述的上成型模底板B上、下两表面分别与上滑块体下表面和上成型模底板A上表面固定连接；上成型模焊接在上成型模底板A下表面，上成型模的横截面形状与线路铁件抱箍用加强筋一致；所述的下模包括压力机底座、下成型模底板A、下成型模底板B和下成型模；所述的压力机底座、下成型模底板A和下成型模底板B上表面中心处均开有通孔，其中：所述的下成型模底板A开有的通孔为截面内径上大下小的阶梯孔，下成型模底板A开有通孔的上孔孔径与下成型模底板B的通孔的孔径相同；所述的下成型模开有形状和大小和所述的上成型模完全一致的冲孔，并安装在上成型模的正下方，下成型模开有的冲孔离其中心最大处直径大于下成型模底板B开有的通孔的直径；所述的下成型模固定在下成型模底板B上；所述的下成型模底板A和下成型模底板B依次叠放在所述的压力机底座的上表面，并保持下成型模底板B、下成型模底板A和压力机底座通孔的圆心在同一条中心线上，相互之间固定连接；所述的缓冲装置镶嵌在下成型模开有的冲孔内。

优选地，所述的缓冲装置包括下成型模支撑块、导向轴和弹簧，所述的下成型模支撑块形状和所述的下成型模的横截面形状一致，并镶嵌在下成型模开有的冲孔内，且能在冲孔内上下滑动；所述的下成型模支撑块的厚度小于下成型模开有的冲孔的深度；所述的导向轴呈圆柱状，上端面与下成型模支撑块的下表面固定连接，下端穿过下成型模底板A开有阶梯孔的下孔在压力机底座的通孔内上下自由滑动；所述的弹簧盘旋在导向轴圆柱体侧面，弹簧上端固定在下成型模支撑块的下表面，下端固定在下成型模底板A开有阶梯孔的台阶上。

优选地，所述的下成型模通过安装螺钉固定安装在下成型模底板B上；所述的压力机底座、下成型模底板A和下成型模底板B之间通过固定螺栓连接。

优选地，所述的弹簧是压簧。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种线路铁件抱箍用加强筋一次成型模，包括上模和下模，还包括缓冲装置；上模包括上成型模，下模包括下成型模，下成型模开有形状和大小和所述的上成型模横截面形状和大小完全一致的冲孔，缓冲装置镶嵌在下成型模开有的冲孔内，这样，线路铁件抱箍用加强筋随着上成型模和下成型模开有的冲孔的配合工作下生产，并在镶嵌在下成型模开有的冲孔内的缓冲装置的作用下避免“翘偏”和进行整形，达到线路铁件抱箍用加强筋边生产、边整形的目的；而且下成型模开有的冲孔和上成型模横截面形状和大小完全一致，只要更换不同的下成型模开有的冲孔和上成型模，就可以生产不同规格和形状的线路铁件抱箍用加强筋；