[实用新型]一种燃气加热炉尾气余热综合利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温气体管道内余热综合利用领域，尤其涉及一种燃气加热炉尾气余热综合利用装置。

背景技术

目前，很多厂家对燃气加热管管道中还有余热的气体要么直接排放，要么将燃气加热管管道布置于加热池中将余热进行利用。直接排放既造成资源的浪费，又有可能造成对大气的污染，所以，对燃气加热管管道中的余热进行综合利用是当前大部分厂家的选择，但由于燃气燃烧后会产生大量的水蒸气，因此燃气加热管管道内的水蒸气对加热池释放出热量液化后将产生大量的水分，而滞留在燃气加热管管道中，这些水滞留在燃气加热管管道后会造成管道的阻塞，现在厂家大多用拆解管道放水后再安装使用，效率不高，又造成人力资源的浪费，生产成本也相应增加；如果在池底的管道开口放水，由于水池较深且开口后还要在池底设置排水系统，既增加了建造成本，还容易造成带有余热的气体直接从开口处被排放掉。

中国专利公开号：201892197U，公开日：2011.07.06，发明创造名称：管道内高温气体余热综合利用的专用装置。该实用新型公开了一种管道内高温气体余热综合利用方法及其专用装置。该专用装置包括：在所述的管道内设置有汽化冷却装置，在管道外壁上设置有半导体温差发电组件；在所述的汽化冷却装置上设置有进出水口与外部的水箱相通；在半导体温差发电组件上设有循环管路分别于外部水箱和汽化冷却装置的进水口相通。该实用新型的管道余热综合利用方法和专用装置，一方面充分利用管道内高温气体对汽化冷却装置内的软水进行加热，制备蒸汽供用户使用；一方面利用管道内外的温差进行发电，将热能转换成电能，供用户使用。另外根据不同管道内气体特点相应的在管道内另设有防结垢及清灰装置以确保导热面的传热效率。这几方面的综合同步使用，使得一直被浪费的高温气体的余热被充分合理利用，又有效的改善了环境，同时也为工厂节省了大量的成本。由于该实用新型包括了汽化冷却装置、半导体温差发电组件、防结垢及清灰装置以及各种管道附件，结构比较复杂，适用于焦炉厂等管道内气温较高的高温气体管道，对于一般的燃气加热炉管尾气余热利用而言，制造成本过高且没有必要。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的一般的燃气加热炉尾气管道内余热综合利用装置中，余热利用后，尾气管管道内水蒸气液化产生大量的水分不易排放的问题，本实用新型提供了一种燃气加热炉尾气余热综合利用装置。它既可以实现将燃气加热炉尾气产生的余热综合利用又能实现将管道内滞留的水进行自动排放的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种燃气加热炉尾气余热综合利用装置，包括燃气加热管和加热池，还包括除水装置；所述的燃气加热管水下部分呈U形结构沿加热池左右两内侧壁和底部设置；所述的除水装置包括进水管、出水管、支架和水泵；其中：所述的进水管沿燃气加热管U形结构的左侧管道垂直插入到管道底部；所述的进水管和出水管之间设置有水泵；所述的水泵固定在所述的支架上，所述的支架固定在加热池左侧外壁上。

优选地，所述的进水管与燃气加热管直接接触的部分设置有管套；所述的管套嵌入在燃气加热管内并焊接在燃气加热管上；所述的进水管用固定螺钉固定在管套上。

优选地，所述的水泵是自吸泵。

优选地，所述的自吸泵连接有定时器。

优选地，所述的进水管下端开有斜口。

优选地，所述的进水管下端开有的斜口处固定有过滤网。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种燃气加热炉尾气余热综合利用装置，包括燃气加热管和加热池，还包括除水装置，燃气加热管设置于加热池中，利用燃气加热管内燃气的余热对加热池内的水进行加热，充分利用了燃气加热管内燃气的余热；除水装置包括进水管、出水管和水泵，能够对燃气加热管内水蒸气放热液化后产生的水分进行自动排放，这样，达到了既能将燃气加热炉尾气余热综合利用又能将加热管道内滞留的水进行自动排放的技术效果；

(2)本实用新型的一种燃气加热炉尾气余热综合利用装置，进水管与燃气加热管直接接触的部分设置有管套，密封性好；所述的进水管用固定螺钉固定在管套上，保证进水管的稳定性；

(3)本实用新型的一种燃气加热炉尾气余热综合利用装置，所述的水泵是自吸泵，运行平稳、维护容易，且无需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽出；