[实用新型]防爆片自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，尤其是一种防爆片自动焊接装置。

背景技术

钢瓶在生产过程中，通常分为两部分即上瓶体和下瓶体，上瓶体和下瓶体各自加工，加工好后，再将上瓶体和下瓶体焊接在一起形成一个完整的钢瓶。当上瓶体冲压好冲压孔后，需在冲压孔处焊接防爆片，当钢瓶内的压力过大时，用以泄压从而防止钢瓶受损，现有焊接防爆片通常采用手工焊，存在工作效率较低、焊缝不平整的不足。

发明内容

为了克服已有焊接防爆片技术的工作效率较低、焊缝不均匀的不足，本实用新型提供一种工作效率较高、焊缝均匀的防爆片自动焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防爆片自动焊接装置，所述焊接装置包括机架、安装在所述机架上的焊接装置和用以定位待焊接上瓶体的定位装置，所述焊接装置位于所述定位装置的上方；

所述定位装置包括旋轮和用以穿过待焊接上瓶体的冲压孔的定位轴，所述定位轴竖直布置并安装在所述旋轮的中心；

所述焊接装置包括电极和电极连接块，所述电极连接块的下端的侧壁上设置有滚轮，所述电极安装在所述滚轮上，所述电极连接块的上端与电极固定块连接，所述电极固定块安装在滑块上，所述滑块安 装在导轨上，所述导轨纵向设置在所述机架上，所述滑块与所述导轨形成上下移动的滑动副；

所述电极连接块位于所述定位轴的上方并与所述定位轴正对，旋轮电机的动力输出端与所述旋轮连接，所述滑块与上下移动驱动装置连接。

进一步，所述焊接装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却水槽、冷水管和热水管，所述冷水管的出水口位于所述电极的上方，所述旋轮位于所述冷却水槽内，所述冷却水槽内开有下水孔，所述下水孔与所述热水管的进水口连通，所述热水管的出水口与热交换器的热水进口连通，所述冷水管的进水口通过水泵与所述热交换器的冷水出口连通。

本实用新型的有益效果主要表现在：工作效率较高、焊缝均匀；同时还可以进行冷却，节省工序。

附图说明

图1是防爆片自动焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种防爆片自动焊接装置，所述焊接装置包括机架1、安装在所述机架1上的焊接装置和用以定位待焊接上瓶体的定位装置，所述焊接装置位于所述定位装置的上方；

所述定位装置包括旋轮2和用以穿过待焊接上瓶体的冲压孔的定位轴3，所述定位轴3竖直布置并安装在所述旋轮2的中心；

所述焊接装置包括电极和电极连接块4，所述电极连接块4的下 端的侧壁上设置有滚轮5，所述电极安装在所述滚轮5上，所述电极连接块4的上端与电极固定块6连接，所述电极固定块6安装在滑块上，所述滑块安装在导轨上，所述导轨纵向设置在所述机架1上，所述滑块与所述导轨形成上下移动的滑动副；

所述电极连接块4位于所述定位轴3的上方并与所述定位轴3正对，旋轮电机7的动力输出端与所述旋轮2连接，所述滑块与上下移动驱动装置连接。

进一步，所述焊接装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却水槽8、冷水管9和热水管10，所述冷水管9的出水口位于所述电极的上方，所述旋轮2位于所述冷却水槽8内，所述冷却水槽8内开有下水孔，所述下水孔与所述热水管10的进水口连通，所述热水管10的出水口与热交换器的热水进口连通，所述冷水管9的进水口通过水泵与所述热交换器的冷水出口连通。

本实施例中，所述待焊接上瓶体经过冲压装置进行冲孔后，再进行防爆片焊接工艺，因此待焊接上瓶体上有冲压孔；所述旋轮电机7外套装有电机罩；所述旋轮2可绕定位轴3进行圆周旋转，所述旋轮2为法兰；防爆片为比待焊接上瓶体薄一些的安全片。

本实用新型的工作过程：首先将待焊接上瓶体的冲压孔套在法兰上的定位轴3上，再将防爆片放置在待焊接上瓶体的冲压孔内，启动旋轮电机7，法兰带动待焊接上瓶体进行旋转，然后上方的电极连接块4由滑块带动可上下移动，安装在电机连接块4上的滚轮5也同时向下运动刚好压在防爆片的圆周上，压紧后，电极进行焊接，完成冲压孔圆周一圈的焊接，焊接均匀，效率高。此外，通过冷却装置实现 在焊接的地方边焊接边冷却，提高工作效率。