[实用新型]一种浮法玻璃锡槽污染气体排放装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，特别涉及一种浮法玻璃锡槽污染气体排放装置。

背景技术：

在平板玻璃浮法工艺中，锡槽是成型设备，用于盛装熔化的锡液，熔化的玻璃液进入锡槽，成形的平板玻璃出口锡槽，将玻璃液漂浮在锡液上摊平而形成平板玻璃。由于锡液易氧化，因此须向锡槽内注入氮气与氢气混合的保护气体，使锡槽内始终保持正压，以阻止空气进入锡槽。保护气体从锡槽顶盖注入，从锡槽进口出口吹出及缝隙渗出。氮气化学性能稳定，用以隔离锡液与空气；氢气会与残存的氧气生成水蒸汽，用于进一步消耗氧气。

锡槽由钢制外壳、内衬耐火砖材、锡液及其它等组成。在实际使用中，总是会有少量氧气渗入锡槽内，使锡液氧化，在锡槽入口处，高温为1050℃，易产生氧化亚锡（SnO）气体。在温度降至870℃以下后，氧化亚锡气体会变成含锡化合物的固体粉末，称为锡灰。若锡灰脱落到平板玻璃带上，就会产生光畸变点，形成污染点。因而，有必要去除污染气体氧化亚锡。 

在中国专利《一种浮法玻璃锡槽的排气装置》（200620123293.3）中，将污染气体直接排入车间，存在两个问题，一是，污染环境；二是，可能引起氢气聚积、爆燃。在中国专利《带有无堵塞气氛导流器的浮法玻璃生产线熔窑锡槽》（201410030194.X）中，设有除尘装置，污染气体直接进入除尘装置，仍存在两个问题，一是，由于污染气体温度尚高，污染物质氧化亚锡气体不能完全变成固体粉末，污染物质不能完全被沉积，有部分污染物质仍会被排入车间，污染环境；二是，可能会引起氢气聚积、爆燃。 

发明内容： 

本实用新型的目的就是为了克服现有浮法玻璃锡污染气体排放装置污染环境与氢气聚积的缺陷而提供的一种浮法玻璃锡槽污染气体排放装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

从锡槽排出的气体为高温混合气体，由氮气、氢气及少量的氧化亚锡气体构成，为去除其中的氧化亚锡成分，将混合气体冷却至870℃以下，使氧化亚锡气体变成锡灰粉末，混合气体变成含尘气体，在除尘装置里含尘气体流速突然变慢，其中混合的锡灰就会析出并沉积，再将剩余气体排出时点燃。

一种浮法玻璃锡槽污染气体排放装置，它包括锡槽、锡槽池底及锡槽侧壁，其特征在于锡槽侧壁上设有开孔，开孔与冷却管道的一端相连接，冷却管道的另一端与除尘装置的一侧侧壁相连接，冷却管道用于降低混合气体温度，除尘装置的另一侧侧壁上连接有排放管道，除尘装置的底部设有积灰管道； 

在上述方案的基础上，可以有以下进一步技术方案：其特征在于所述的排放管道上设有排放阀门，用于控制气体排放量；

所述的排放管道的末端设有点火装置，用于防止氢气聚积、爆燃；

所述的积灰管道的上端设有积灰球阀，用于聚积锡灰；积灰管道的下端设有卸灰球阀，用于卸载锡灰。

本实用新型的优点在于：解决了现有的浮法玻璃锡污染气体排放装置污染环境与氢气聚积的缺陷，提高玻璃优质品率。同时，可以将制作浮法玻璃所产出的氧化亚锡粉末回收，还原冶炼后重新使用。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式一：

如图1所示，一种浮法玻璃锡槽污染气体排放装置，它包括锡槽1、锡槽池底2及锡槽侧壁3，其特征在于锡槽侧壁3上设有开孔4，开孔4与冷却管道6的一端相连接，冷却管道6的另一端与除尘装置7的一侧侧壁相连接,除尘装置7的另一侧侧壁上连接有排放管道11，排放管道11设有排放阀门12，排放管道11的末端设有点火装置13，除尘装置7的底部设有积灰管道8，积灰管道8的上端设有积灰球阀9，积灰管道8的下端设有卸灰球阀10；

所述的除尘装置7，是一个空间很大且两端设有开孔的形似漏斗形的仓体。从冷却管道6排放出来的含尘气体进入除尘装置7，由于除尘装置7的空间很大，含尘气体流速突然变慢，含尘气体中所含的粉末就会析出并沉积在底部，再从除尘装置7的底部滑入积灰管道8中；从除尘装置7排出的剩余气体在排放管道11末端的点火装置13点燃。

所述的积灰管道8的上端设有积灰球阀9，积灰管道8的下端设有卸灰球阀10，用于控制沉积锡灰和卸载锡灰；积灰球阀9打开与卸灰球阀10关闭可以沉积锡灰，积灰球阀9关闭与卸灰球阀10打开可以卸载锡灰。 

在所述的排放管道11上设有排放阀门12，用于调节排放气体流速。 

所述的点火装置13为燃气领域所常用的电子点火装置。 

本实用新型的工作原理是：在锡槽侧壁处设置开孔，衔接冷却管道6，冷却管道6可以采用自冷、风冷或水冷等冷却方式，冷却后的含尘气体通过冷却管道6流入除尘装置7，除尘装置7将气体与粉末分离，从除尘装置7分离出来的粉末落入积灰管道8中，从除尘装置7分离出来气体流入排放管道11，最后在排放管道11的末端的点火装置13将点燃气体，来实现污染物质锡灰被回收，及易燃易爆的氢气和污染气体安全排放。