[实用新型]一种带抽气口的叶片模具胎膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料模具。

背景技术

模具是复合材料制品成型工艺中的重要设备。模具的表面质量对复合材料制品的质量、生产成本和生产效率有非常大的影响。而胎膜是制造出高质量模具的关键。在实际生产中，制作胎膜存在一个矛盾之处：胎膜表面粗糙，则做出的模具表面也非常粗糙，生产的产品表面质量也较差；胎膜表面过于光滑，则做出的模具表面也比较光滑，生产的产品表面质量也较好。但是在生产模具的过程中由于复合材料的收缩很容易产生离模（即模具与胎膜之间产生间隙），造成模具的型面误差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带抽气口的叶片模具胎膜，以解决现有胎膜由于表面光滑造成模具生产时离模的问题。

本实用新型主要由主体钢支架、型板、随型蒙皮组成，主体钢支架为支撑结构，主体钢支架上部设置型板，型板上端固定随型蒙皮，随型蒙皮边缘处焊接或粘接若干个抽气嘴，抽气嘴通过抽气管路连接设置真空泵；随型蒙皮上边缘包覆复合材料气密层，复合材料气密层外表面涂覆可加工糊状泥。

根据本实用新型，所述型板为钢板或木板材质。

根据本实用新型，所述随型蒙皮采用方管、矩形管、椭圆管、钢板或木板制作。

根据本实用新型，可加工糊状泥边缘设置密封胶条。

本发明中，所述可加工糊状泥又称作“代木”或“可机加工树脂板材”，目前大多使用一种环氧树脂材料。

采用本实用新型的积极效果是：

1、既保证做出的模具表面的光洁度，又保证了型面的精度

2、减少模具表面处理的工作量，提高了生产效率，减少了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图（侧视图）；

图2为本实用新型的结构示意图（A-A界面剖视图）；

图3为本实用新型的局部结构放大图（图2中B处）；

图中1抽气嘴、2主体钢支架、3型板、4随型蒙皮、5复合材料气密层、6可加工糊状泥、7叶片模具制件、8密封胶条、9抽气管路、10真空泵。

具体实施方式

如图所示，主体钢支架2为支撑结构，主体钢支架2上部设置型板3，型板3上端固定随型蒙4皮，随型蒙皮4采用方管、矩形管、椭圆管、钢板或木板之一制作。随型蒙皮4边缘处焊接或粘接抽气嘴1，抽气嘴1通过抽气管路9连接设置真空泵10；随型蒙皮上4边缘包覆复合材料气密层5，复合材料气密层5外表面涂覆可加工糊状泥6，使用时，可加工糊状泥6边缘设置密封胶条8。

本实用新型的制备方法：胎膜由主体钢支架2作为支撑结构，提前制作的型板3按图纸摆放后初步形成胎膜的轮廓，型板可为钢板或木板材料制作。在型板3上端固定随型蒙皮4，随型蒙皮4采用方管、矩形管、椭圆管、钢板或木板之一制作。随型蒙皮4边缘处按图纸焊接或粘接抽气嘴1。随型蒙皮4外表面包覆复合材料制作的复合材料气密层5，复合材料气密层5要求能够保证气密性。在复合材料气密层5外面涂上可加工糊状泥6，加工糊状泥6固化后，用数控机床加工出需要的叶片几何型面。

本实用新型的使用方法：制作模具时，在叶片模具制件7与胎膜上可加工糊状泥6之间边缘处封上密封胶条8，通过抽气管路9和真空泵10抽真空。如果此时叶片模具制件7与胎膜上可加工糊状泥6之间由于离模产生间隙，这样可以使间隙大大减少或者消失，从而解决模具的型面误差问题。最后通过钢支架加固使模具定型。