[实用新型]一种煤矿充填用横式端头液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充填采煤的液压支架，特别是一种煤矿充填用横式端头液压支架。

背景技术

膏体充填技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤，提高煤矿资源采出率，延长矿井服务年限。

目前，待充填区的隔离堵漏问题是制约展膏体充填开采技术的主要难点之一。若单纯采用人工方式进行隔离堵漏工作，不仅操作繁琐，工人劳动强度大，且耗时长，效率低，而传统综采支架并未设有密封充填料浆的隔离装置，同样需要采用人工方式建造隔离挡墙，机械化程度低下，严重制约煤矿膏体充填采煤效率的提高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的是要提供一种煤矿充填用横式端头液压支架，用于煤矿膏体充填开采待充填区上下端头隔离作业，解决煤矿膏体充填开采技术中隔离准备工作机械化程度不高，效率低下的问题。

本实用新型的目的是为样实现的：该端头液压支架包括：顶梁、底座、液压支撑立柱、导杆、推移千斤顶、隔离板、侧板、抬底千斤顶、伸缩板和摆动千斤顶；顶梁与底座之间用导杆连接并设置有根支撑顶梁的液压支撑立柱，在底座与顶梁之间有导杆，在顶梁的前端铰接有隔离板，在隔离板两侧铰接有侧板，在隔离板下端内插有伸缩板，伸缩板可以相对隔离板上下移动，实现底板隔离功能；在底座前端铰接推移千斤顶，在底座后端铰接抬底千斤顶；摆动千斤顶一端与顶梁铰接，摆动千斤顶另一端与上隔离板铰接，用于调整角度适应不同工作条件；隔离板内设有充填孔，输送管道穿过充填孔，并向采煤工作面形成的充填空间进行膏体充填。

所述顶梁上表面有凸块，顶梁前端有充填袋悬挂环，顶梁前后端部分别有耳孔。

有益效果：由于采用上述方案，顶梁铰接有隔离板，隔离板铰接侧板，根据充填采煤工作面方向，隔离板可铰接在顶梁前端或顶梁后端与中间充填液压支架快速形成充填隔离挡墙，满足充填作业要求。适用于沿空留巷膏体充填工作面。可在充填采煤中，以机械化方式设置充填隔离，保证隔离板有效密封，防止充填膏体流入工作面，有效缩短充填准备工作时间，减少人工劳动，提高膏体充填整体工作效率。

在进行充填隔离准备工作时，只需伸出伸缩板，打开侧板，另辅以少量密封辅助措施，即可实现对沿空留巷时采煤工作上下端头密封，解决了煤矿膏体充填开采技术中隔离准备工作机械化程度不高，效率低下的问题，达到了本实用新型目的。

优点：能够以机械方式实现对采煤工作面上下端头快速隔离，提高充填隔离效率。在充填采煤中，快速隔离密封采煤工作面待充填区上下端头出口，取消人工搭建隔离模板的工作，减少人工劳动，提高充填整体工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型顶梁的结构示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图中，1、顶梁1；2、底座；3、液压支撑立柱；4、导杆；5、推移千斤顶；6、隔离板；7、侧板；8、抬底千斤顶；9、伸缩板；10、摆动千斤顶。

具体实施方式

本实用新型为顶部隔离装置，包括顶梁1、底座2、端头液压支架支撑立柱3、导杆4、推移千斤顶5、隔离板6、侧板7、抬底千斤顶8、伸缩板9、摆动千斤顶10；顶梁1与底座2之间用导杆连接并设置有4根支撑顶梁的液压支撑立柱3，在底座2与顶梁1之间有导杆4，在顶梁1的前端铰接有隔离板6，在隔离板6两侧铰接有侧板7，在隔离板6下端内插有伸缩板9。在底座2前端铰接推移千斤顶5，在底座2后端铰接抬底千斤顶8；隔离板6下端装有伸缩板9，伸缩板9可以相对隔离板6上下移动，实现底板部隔离功能；摆动千斤顶10一端与顶梁1铰接，摆动千斤顶10另一端与上隔离板6铰接，调整角度适应不同工作条件。隔离板6内设有充填用的充填孔11，输送管道通过充填孔11向采煤工作面形成的充填空间进行膏体充填。

本煤矿工作面充填用端头液压支架，利用隔离板6、伸缩板9和侧板7，隔离板6铰接在顶梁1前端，侧板7打开和采煤工作面中间充填液压支架形成工作面下端头隔离密封工作空间；隔离板6铰接在顶梁1后端，侧板7打开和采煤工作面中间充填液压支架形成工作面上端头隔离密封空间；利用安装在隔离板6下端内的伸缩板9，随着端头支架高度的变化调整挡板的长度。

所述顶梁上表面有凸块，顶梁前端有充填袋悬挂环，顶梁前后端部分别有耳孔。