[实用新型]一种液压油缸及具有其的工程机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械液压油缸技术领域，特别是涉及一种液压油缸及具有其的工程机械。

背景技术

目前工程机械液压油缸的压力保护采用的是在液压油缸上安装安全阀。图1是现有技术中液压油缸的示意图。图1所示的液压油缸由液压油缸1和安全阀14组成。当液压油缸1内部压力超过保护值时，安全阀14对液压油缸1内部进行泄压，以限制液压油缸1内部的压力。但需要分别采购液压油缸1和安全阀14，然后对其进行组装，且安全阀1的结构比较复杂，安装困难且成本高。

因此，希望有一种液压油缸来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液压油缸。所述液压油缸具有缸筒，且所述缸筒限定一个密封腔，所述液压油缸设置有将所述密封腔与外部连通的卸压油道，和控制所述泄压油道的关闭与开放的限压保护组件，所述限压保护组件安装在所述缸筒上，且包括：阀芯，所述阀芯能够在关闭位置和开放位置之间运动，在所述关闭位置，所述阀芯关闭所述卸压油道，在所述开放位置，所述阀芯开放所述卸压油道；以及弹簧，所述弹簧设置在所述阀芯与所述缸筒或一个相对于所述缸筒固定的构件之间，并对所述阀芯施加一个弹性力，将之保持在所述关闭位置，在所述密封腔内的压力超过设定阈值时，所述压力克服所述弹性力，而将所述阀芯驱动至所述开放位置。

优选地，所述缸筒包括圆筒部和设置在圆筒部一端的密封端，在所述密封端处开设有安装孔，用于安装所述限压保护组件。

优选地，所述缸筒的密封端进一步设置有泄油孔，所述泄油孔与所述密封腔连通，以形成所述卸压油道，其中，所述泄油孔的轴线与所述安装孔的轴线相互垂直，且所述泄油孔与所述安装孔相互贯通。

优选地，所述阀芯以锥面作为密封面，并与所述安装孔配合密封所述泄油孔。

优选地，所述阀芯以圆柱面作为密封面，并与所述安装孔配合密封所述泄油孔。

优选地，所述安装孔和泄油孔通过连接孔与所述密封腔连通，其中，所述连接孔为圆孔，其轴线平行于所述缸筒的轴线，且所述泄油孔的直径小于所述阀芯的密封面的最小直径。

优选地，所述安装孔的轴线与所述缸筒的轴线垂直相交。

优选地，所述密封腔被活塞分割为有杆腔与无杆腔，所述泄压油道与所述有杆腔或无杆腔连通，用于对所述有杆腔或无杆腔提供限压保护。

优选地，所述液压油缸进一步包括弹簧座，所述弹簧座相对于所述缸筒固定，且其沿着所述安装孔的延伸方向的位置是可调式的，由此，调整弹簧在阀芯处于关闭位置状态下时的初始弹性力。

本实用新型还提供一种工程机械，所述工程机械包括如上所述的液压油缸。

本实用新型的液压油缸在液压油缸内部设置有限压保护组件，使液压油缸自带限压功能，实现液压油缸的限压保护作用，能够降低整体成本、结构简单且安装方便。

附图说明

图1是现有技术中液压油缸的示意图。

图2是根据本实用新型一实施例的液压油缸的剖视性示意图。

图3是图2所示液压油缸的俯视性示意图。

图4是图2所示液压油缸中的限压保护组件的示意图。

图5是图2所示液压油缸去除限压保护组件后的剖视性示意图。

附图标记：