[实用新型]二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种二次顶出机构。

背景技术

当从模具中待取出的成品的形状特殊，或者是根据量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作即为二次顶出。二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力，避免顶出时造成产品的缺陷。

现有技术中，关于模具二次顶出机构或装置，主要有采用卡钩形式的二次顶出机构，采用树脂开闭器的二次顶出机构，采用弹簧形式的二次顶出机构，其中，卡钩形式的二次顶出机构比较复杂，采用树脂开闭器的二次顶出机构容易磨损，顶出容易失效且顶出力小，采用弹簧形式的二次顶出机构一般用单个活动入子做局部二次顶出，但弹簧被压缩后由于没有起动力，不能与产品同步顶出，造成产品的拉断拉伤。

鉴于此，有必要对现有技术的二次顶出机构进一步完善。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种部件较少，结构非常简单，制造成本低，加工装配周期短，维护简易的二次顶出机构。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种二次顶出机构，所述二次顶出机构包括依次连接设置于模具底板的塑料压机顶出杆、与所述塑料压机顶出杆连接的下顶板、设置于所述下顶板一侧的旋转板、设置于所述旋转板端部的中顶板、设置于所述中顶板上的上顶板、设置于所述中顶板一侧的二次顶出限位、设置于所述上顶板上的弹簧导柱和弹簧、设置于所述下顶板一侧的行程开关、设置于所述下顶板端部的顶板限位、贯穿于所述上顶板、所述中顶板和所述下顶板设置的顶棒、设置在所述顶棒一端与模具底板之间的螺丝、设置在所述顶棒另一端的顶块、设置在所述顶棒与所述顶块之间的另一螺丝、设置于所述中顶板上的顶杆；所述顶杆贯穿动模板、模脚和所述上顶板设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型与已有的二次顶出机构相比，部件减少，结构非常简单，制造成本低，加工装配周期短，维护简易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的二次顶出机的构结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的二次顶出机构的工作状态图一；

图3是本实用新型实施例提供的二次顶出机构的工作状态图二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种二次顶出机构，应用于模具中，参见图1，该模具包括上盖板1、与上盖板1连接的定模板2、与定模板2连接的导柱3、设置于导柱3上的导套4、与上盖板1相匹配设置的底板5、设置于底板5上的模脚6、设置于模脚6上的动模板7；

该二次顶出机构包括设置于底板5上的塑料压机顶出杆8、与塑料压机顶出杆8连接的下顶板9、设置于下顶板9一侧的旋转板10、设置于旋转板10端部的中顶板11、设置于中顶板11上的上顶板12、设置于中顶板11一侧的二次顶出限位13、设置于上顶板12上的弹簧导柱14和弹簧15、设置于下顶板9一侧的行程开关16、设置于下顶板9端部的顶板限位17、贯穿上顶板12、中顶板11和下顶板9设置的顶棒18、设置在顶棒18一端与底板6之间的螺丝19、设置在顶棒18另一端的顶块20、设置在顶棒18与顶块20之间的另一螺丝21、贯穿动模板7、模脚6和上顶板12并设置于中顶板11上的顶杆22。产品23位于顶杆22和顶块20上。

本实用新型二次顶出机构的工作原理如下：

1、参见图2，注塑完成，模具打开塑料压机顶出杆8作用于下顶板9，推动上顶板12、中顶板11、下顶板9向前移动，产品23依靠顶块20、 顶杆22顶出；

2、参见图3，当旋转板10与二次顶出限位13接触时，利用杠杆原理上顶板12、中顶板11加速向上移动，导致顶块20移动距离比顶杆22小，产品完全依靠顶杆22顶出，实现两次顶出；

3、产品完全顶出后，取出产品，塑料压机顶出杆8回退，弹簧15作用于上顶板12，推动上顶板12、中顶板11、下顶板9向后移动，模具合模回到图1所示的状态，一个周期完成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：