[实用新型]窑头电收尘卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑头电收尘卸料系统，属于水泥制备领域。

背景技术

在目前能源紧缺的情况下，诸多行业都非常重视节能降耗，特别是水泥行业。为最大限度的降低煤耗、电耗，提高热回收率，增加余热发电量，提高废气利用率，因此，在生产上的各个环节进行了多方面的改造创新。目前，窑头电收尘卸料器的漏风量是非常可观的，控制这一部分的漏风也是一个亟待解决的问题；同时，窑头电收尘卸料器的电机为连续不间断运转，浪费电量，并且对电机和卸料器有较大的损耗，此部分的电耗有较大的降低空间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种窑头电收尘卸料系统，以减少窑头电收尘卸料系统的漏风量并且降低窑头电收尘卸料系统的用电量。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种窑头电收尘卸料系统，包括电收尘、与电收尘相连通的一个以上的灰斗，每个灰斗的下面设有一个卸料器以及一个驱动卸料器工作的卸料器电机，所述每个灰斗侧壁上从上到下依次设有监测料位高低的极限料位开关、高料位开关和低料位开关，低料位开关的位置高于灰斗底部；极限料位开关、高料位开关和低料位开关分别与PLC控制器的输入端相连，PLC控制器的输出端经控制电路对卸料器电机进行控制。

进一步的，所述控制电路包括中间继电器和接触器，卸料器电机的电源经接触器的常开点与三相电源相连接，接触器的线圈与中间继电器的常开点相串联后接于控制电源的两端，中间继电器的线圈接于PLC控制器的输出端。

为了显示卸料器的工作状态，所述接触器线圈的两端并联有显示卸料器工作状态的高料位指示灯。

为了能够在系统出现故障时报警并显示卸料器的工作状态，包括经不同中间继电器的常开点接于控制电源两端的警铃、低料位指示灯以及故障指示灯，中间继电器的线圈接于PLC控制器的输出端。

为了能够手动解除警铃报警和检测报警线路和设备，包括连接于PLC控制器的输入端的 “消铃”按钮、“试铃”按钮。

为了能够手动控制卸料器工作，包括连接于PLC控制器的输入端的卸料器手动启动开关、卸料器手动停止开关。

为了在自动控制模式与手动控制模式之间转换，包括连接于PLC控制器的输入端的用于在自动控制模式与手动控制模式之间转换的转换开关。

为了控制窑头电收尘卸料系统的漏风量，所述低料位开关与灰斗底部的距离大于等于600mm，以达到“料封原理”的目的。

进一步的，所述极限料位开关（3）、高料位开关（4）以及低料位开关（5）为阻旋式料位开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型在灰斗的侧壁上设有监测料位的高料位开关和低料位开关，可以在水泥在到达高料位开关时，自动进行卸料，在水泥到达低料位开关时，自动停止卸料，因此减少卸料器和驱动电机的运转时间，降低无效的电能消耗，也可增加卸料器的使用时间，减少维护和维修费用；并且低料位开关的位置高于灰斗底部，在停止卸料的时候灰斗底部还有一定量的物料，利用“料封原理”，可以有效减少窑头电收尘卸料系统的漏风量。本实用新型还设有极限料位开关和报警装置，可以在“高料位开关”、卸料器以及其他设备出现故障后，达到高料位而不卸料的情况发生时，启动报警装置并进行卸料。本实用新型设置有卸料器手动启动开关、卸料器手动停止开关以及转换开关，可以在手动工作模式与自动工作模式之间相互切换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为PLC接线图；

图3为主回路电路图；

图4为控制回路电路图；

图中：1、电收尘，2、灰斗，3、极限料位开关，4、高料位开关，5、低料位开关，6、卸料器，7、卸料器电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明和限定。