[实用新型]一种凹面显示屏

说明书

技术领域

本实实用新型涉及电子产品配件技术领域，特别涉及一种凹面显示屏。

背景技术

随着移动互联网的普及，手机、平板电脑等电子设备应用越来越广，电子显视屏或视窗的应用也越来越多。现有的显视屏（或视窗）都是由平板通过机加工完成的平面视窗或凸面视窗，但目前无法达到凹面的要求，现有的加工技术通过机加工方案凹面无法达到透明可视的效果。

平面视窗和凸面视窗出现的问题是：当放置于口袋或包包里，手机或平板电脑的平面或凸面视窗容易产生划痕，并且可能造成错误操作引起的一系列问题；而电视、电脑、冰箱、空调的显示屏为平板或凸面，在运输过程中极易被刮伤。为此，有人想到采用屏幕保护膜的方法来减少显示屏的刮伤，但这样会影响显示屏的灵敏度并不利于电子元件的散热，而且贴屏幕保护膜需要挤出气泡的过程中也极容易造成显示屏的损伤。

为此，凹面视窗可以解决现有的问题，但目前研发和市场上还没有对此进行研发和设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有显视屏或视窗的结构不足，提供一种凹面视窗的一种技术开发，满足市场对凹面视窗的要求、开发针对显视屏或视窗开发一种覆合及加工工艺，完成产品结构特征要求和提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种凹面显示屏，其中：凹面显示屏位于面板内，包括第一层透明板和第二层透明板，其中第一层透明板上设置有贯穿的孔，第一层透明板与第二层透明板之间设有覆合固定层。

所述的凹面显示屏，第二层透明板还通过覆合固定层覆合固定有第三层透明板。

所述的凹面显示屏，所述第二层透明板通过覆合固定层还依次覆合固定有２-６层透明板。

所述覆合固定层为胶粘结层，所述胶粘结层为OCA胶层、UV胶层热熔胶层、光学胶层的任一种。

所述覆合固定层为焊接层。

所述焊接层为激光焊层、超声波焊层的任一种。

所述透明板选自PC板、复合板、亚克力板、PET板、玻璃板的任一种以上。

所述复合板为PC亚克力复合板、PC玻璃复合板、亚克力玻璃复合板、PET+PC复合板、PET亚克力复合板、PET玻璃复合板中的任一种。

所述的凹面显示屏，制备工序为：第一层透明板打洞前透明板之间覆合固定，覆合固定后的透明板上用打洞切刀精准定位进行第一层透明板的打洞。

所述的凹面显示屏，制备工序为：先对第一层透明板打洞，然后对透明板进行覆合方式固定。

所述凹面显示屏用于手机及配件、电脑、电视、洗衣机、冰箱、空调以及各种遥控器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种凹面视窗，从根本上解决了显示屏容易被划伤或引起错误操作的问题，具有划时代的意义。

2、本实用新型的凹面显示屏，采用多层材料复合，对打洞的第一层材料要求不高，可以采用较为廉价的材料，降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例1、2的整体结构示意图； 

图2是本实用新型实施例1侧剖结构示意图；

图3是实施例2的侧剖结构示意图；

图4是实施例3的侧剖结构示意图 ；

图中，1、面板；2、凹面显示屏；3、第一层透明板；4、第二层透明板；5、第三层透明板；6、第四层透明板；7、孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1和2所示，一种凹面显示屏，凹面显示屏2位于面板1内，包括两层透明板，第一层透明板3上设置有贯穿的孔7，第一层透明板3与第二层透明板4通过光学胶粘贴覆合固定，加工方法为：先将第一层透明板3打孔，然后用光学胶将第一层透明板3和第二层透明板4粘结覆合，第一层透明板3的孔7处为凹面显示屏。

实施例2：

如图1和3所示，一种凹面显示屏，凹面显示屏2位于面板1内，包括三层透明板，第一层透明板3上设置有贯穿的孔7，第一层透明板3与第二层透明板4、第三层透明板5通过超声波焊的方式覆合固定，加工方法为：先将第一层透明板3打孔，然后用超声波焊的方式将第一层透明板3和第二层透明板4、第三层透明板5焊接，第一层透明板3的孔7处为凹面显示屏。

实施例3：

如图1和3所示，一种凹面显示屏，凹面显示屏2位于面板1内，包括四层透明板，第一层透明板3上设置有贯穿的孔7，第一层透明板3与第二层透明板4、第三层透明板5、第四层透明板6通过OCA粘贴覆合固定，加工方法为：先将第一层透明板3打孔，然后用OCA胶将第一层透明板3和第二层透明板4、第三层透明板5、第四层透明板5、第四层透明板6粘结覆合，第一层透明板3的孔7处为凹面显示屏。以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。