[实用新型]一种热冲压模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及热冲压技术领域，尤其是指一种热冲压模具组件。

背景技术

热冲压成形技术，是将钢板料加热至奥氏体化状态，再快速转移到模具中，通过模具高速冲压成形一定形状的产品外形，在保证一定压力的情况下，产品在模具中快速冷却进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强的产品。

随着汽车等工业的发展，热冲压技术越来越受到相关行业的重视。在现有的热冲压中，钢板料处于高温状态，而且随着温度的改变钢板料会发生热胀冷缩的变化，在此种情况进行冲压加工，对冲模的速度有一定要求，需要满足快进快退。现有中，有的选用丝杆螺母装置来驱动模具，采用但这种驱动方式其响应速度不快，不能满足热冲压工艺的要求，产品废品率高，再者丝杆螺母装置的购置成本高，不经济；有的直接用气缸来驱动模具，但是这种驱动方式冲头的行程受到气缸活塞杆的限制，同时对气缸的安装位置有一定的要求，安装困难；另外，现有的冲压模具，通常在模具设置定位销或者开设与冲压产品形状相对应的定位槽对冲压件进行冲前校准定位。这两种对冲压件进行冲前校准定位方式，只适合冲压件的尺寸较小，而且其轮廓简单的冲压件进行定位。而对于一些尺寸较大，轮廓复杂的冲压件，设置定位销很难限制住产品，导致冲压出来的产品精度低，废品率高，综上所述，目前现有的热冲压模具组件的缺陷十分明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，能够提高冲压产品的精度，降低生产成本，冲模的移动速度满足热冲压工艺要求的热冲压模具组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热冲压模具组件，包括冲模、用于驱动所述冲模移动的驱动机构以及用于对冲压件的位置进行校准的校准机构，所述驱动机构包括摆动组件、以及用于驱动该摆动组件的驱动装置，所述冲模与所述摆动组件驱动连接。

其中，所述摆动组件包括安装板、上摆件、下摆件及连接件，所述上摆件的一端与所述安装板铰接，所述下摆件的一端与所述上摆件的另一端铰接，所述连接件的一端与所述下摆件的另一端铰接，所述驱动装置与上摆件和下摆件连接，所述冲模与连接件连接。

其中，所述冲模包括冲头，所述摆动组件还包括冲头安装座及冲头固定座，所述冲头安装座的一端与所述连接件连接，该冲头安装座的另一端与所述冲头固定座连接，所述冲头固定座开设有连接孔，所述冲头安装于连接孔内。

其中，所述驱动装置包括气缸、与该气缸的活塞杆连接的连接座及与该连接座连接的推块。

其中，所述下摆件设有连接部，所述上摆件设有用于安装该连接部的安装平台，所述推块通过转轴与该安装平台和连接部连接。

其中，所述校准机构包括用于放置冲压件的载料支架及校准组件，所述校准组件包括校准安装基座、可转动地设置于该校准安装基座的转动件及用于驱动该转动件转动的校准驱动装置。

其中，所述转动件设有转动部、由该转动部侧向延伸的校准部及由所述转动部向前延伸的驱动连接部，所述转动部通过安装转轴设置于校准安装基座，所述校准驱动装置与驱动连接部驱动连接。

其中，所述校准驱动装置包括校准气缸，所述连接部开设有长孔，该校准气缸的活塞杆与所述连接部通过长孔铰接。

其中，所述载料支架包括至少一个载料装置，该载料装置包括载料安装基座及载料块，所述载料安装基座设有安装部，所述载料块的后端设有载料平台，该载料块与所述安装部通过连接轴。

其中，所述载料装置还包括弹簧，所述载料块前端设有凸起，该凸起开设有通孔，所述载料安装基座下端设置有连接销，所述弹簧的两端分别与通孔和连接销连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种热冲压模具组件，在实际应用中，校准机构先对设置于成型模具上方的对冲压件进行位置校准，驱动装置驱动摆动组件带动冲模移动对冲压件进行冲压。本实用新型，结构紧凑，校准机构对冲压件进行位置校准，保证冲压产品的精度；摆动组件能够快速移动冲模向下移动进行冲压和快速向上退回复位，避免因为冲压件热胀冷缩，而冲压速度不能满足工艺要求，造成冲压后的产品变形，导致产品形状精度差，甚至导致冲压产品报废；该热冲压模具组件，降低了产成本，同时提高了生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏校准机构后的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏校准机构和气缸后的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型的摆动组件和冲模的平面结构示意图。