[实用新型]一种输液袋灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液袋表面杀菌的技术领域，特别是一种输液袋灭菌装置。

背景技术

玻璃输液瓶作为第一代输液用具，因其加工成本较高，玻璃瓶体重量重、运输费用高、且使用安全性差的缺点，已逐渐被输液袋所替代，输液袋在没用盛装药物时，为扁平状体积小重量轻，且运输方便，因此被广泛使用。

目前所使用的输液袋由袋体、连接管和外盖组成，连接管与袋体连通。输液袋的生产工艺为注塑成型、检漏、杀菌、表面烘干和成品包装，其中杀菌的原理是将输液袋浸泡在盛装有杀菌剂的水槽内，经过一定时间的浸泡以杀掉输液袋表面的微生物和细菌，经过清洗和烘干工序后便可送到后续的包装工序。

现有的杀菌的过程是工人先将输液袋投入到盛装有杀菌剂的杀菌槽内，然后用拖网将浮在杀菌剂表面上的输液袋压入杀菌剂内，经过一段时间的浸泡后即可将其打捞，而输液袋通常是人工打捞，增大了工人的劳动强度，降低了在单位时间内的杀菌数量，此外，杀菌剂的有效成分并没有被充分利用，而工人则将其排放掉，这不仅浪费了杀菌剂，而且增加了生产成本，严重影响了企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、操作简单、杀菌剂利用率高、节约成本、减轻工人劳动强度的输液袋灭菌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种输液袋灭菌装置，它包括水槽和高压泵，所述的水槽的顶部设置有架设在水槽两侧的龙门架，龙门架横梁的底部设置有油缸，油缸的活塞杆上设置有垂直于油缸的管道，管道上且沿管道的长度方向设置有多个喷嘴，所述的水槽内设置有平行于水槽底部的滤网，水槽的内腔被滤网分隔为上腔室和下腔室，下腔室内盛装有杀菌剂，水槽的侧壁上设置有连通下腔室的出液口，过滤网的顶表面上设置有多个分隔上腔室的隔板，所述的每个喷嘴分别设置在相邻两个隔板之间区域的正上方，所述的高压泵的吸水口与出液口连接，高压泵的出水口与管道连通。

所述的油缸垂直于龙门架的横梁设置。

所述的高压泵设置在水槽的外部。

所述的每相邻两个隔板之间的距离相等，且间距大于输液袋的宽度。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的喷嘴可喷出杀菌剂，杀菌剂直接喷洒到其下的输液袋上，从而快速实现了输液袋的杀菌，提高了杀菌效率，无需人工将输液袋浸泡在杀菌剂内，极大的减轻了工人的劳动强度。（2）本实用新型的高压泵的吸水口与出液口连接，高压泵的出水口与管道连通，杀菌剂可用于下一批输液袋的杀菌，循环利用了杀菌剂，使杀菌剂得到充分利用，避免了杀菌剂内有效成分还没有耗完就被排放掉，节省了杀菌成本，提高了企业经济效益。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-水槽，2-高压泵，3-龙门架，4-油缸，5-管道，6-喷嘴，7-滤网，8-上腔室，9-下腔室，10-出液口，11-隔板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1或图2所示，一种输液袋灭菌装置，它包括水槽1和高压泵2，所述的水槽1的顶部设置有架设在水槽1两侧的龙门架3，龙门架3横梁的底部设置有油缸4，油缸4垂直于龙门架3的横梁设置，油缸4的活塞杆上设置有垂直于油缸4的管道5，管道5上且沿管道5的长度方向设置有多个喷嘴6。如图1或图2所示，水槽1内设置有平行于水槽1底部的滤网7，水槽1的内腔被滤网7分隔为上腔室8和下腔室9，下腔室9内盛装有杀菌剂，水槽1的侧壁上设置有连通下腔室9的出液口10，过滤网7的顶表面上设置有多个分隔上腔室8的隔板11，每相邻两个隔板11之间的区域用于盛放待杀菌的输液袋。如图1或图2所示，每个喷嘴6分别设置在相邻两个隔板11之间区域的正上方，从喷嘴6中喷出的杀菌剂直接喷洒到其下的输液袋上，从而快速实现了输液袋的杀菌，提高了杀菌效率，无需人工将输液袋浸泡在杀菌剂内，极大的减轻了工人的劳动强度。如图1或图2所示，每相邻两个隔板11之间的距离相等，且间距大于输液袋的宽度，高压泵2设置在水槽1的外部，高压泵2的吸水口与出液口10连接，高压泵2的出水口与管道5连通，喷淋水落到下腔室9后又被高压泵2抽到管道5内，从而循环利用了杀菌剂，使杀菌剂得到充分利用，避免了杀菌剂内有效成分还没有耗完就被排放掉，节省了杀菌成本，提高了企业经济效益。