[实用新型]一种具有高旋压力的旋压结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用旋压工艺将金属塑性成型的机械装置技术领域，具体涉及一种具有高旋压力的旋压机结构，用于对GH3039合金材料进行旋压加工。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械，将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术。现有的旋压机多为简易的车床改造而成，通过工人推动滚压刀具进行加工，一方面通过工人控制滚压刀具，长时间工作后人易疲劳，所加工的型材件质量无法保证，这就增加了生产成本，另一方面现有结构的旋压机在长期使用后旋压头与旋压座易出现横向偏载、进而损坏，无法保证旋压质量。综上所述，现有传统的旋压机，其不能满足企业旋压加工硬度较高型材件，生产过程中报废率高、成本高；同时易出现故障、无法保证正常的生产且旋压加工效率低，产品质量不能保证，如旋压GH3039合金材料的旋压机，由于GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，且长期使用组织稳定，具有良好的冷成形性和焊接性能，适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件，适用范围广，用于此材料旋压生产的旋压机目前为大多数企业所研究。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种具有高旋压力的旋压机结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的提供一种具有高旋压力的旋压机结构，解决现有旋压机不能旋压加工GH3039等硬度较高的大型型材件及旋压产品报废率高、产品质量差的问题，本旋压机结构能满足企业旋压加工GH3039等硬度较高的大型型材件，且旋压效率高、质量优及报废率低。

技术方案：一种具有高旋压力的旋压机结构，由夹具组件和旋压组件组成；所述夹具组件包括箱座，及位于箱座内、且贯穿箱座两端设置的第一传动轴，及设置在箱座一侧，且与第一传动轴一端连接的变速齿轮箱，及与变速齿轮箱连接的电机，及设置在第一传动轴另一端上的型材安装台、定位块；所述电机与数控电路连接；所述旋压组件包括长方形底座，及设置在长方形底座上的滑轨，及设置在长方形底座一侧，且与滑轨连接的第一气缸，及设置在滑轨上的导轨，及设置在导轨上的第二传动轴，及设置在导轨内用于支撑第二传动轴的支撑块，及设置在长方形底座一端，且与第二传动轴一端连接的第二气缸，及与第二传动轴另一端连接旋压轮连接臂，及安装在旋压轮连接臂上的旋压轮。

本技术方案的，所述高旋压力的旋压机结构还包括设置在滑轨上的定位凹槽，设置在导轨上定位凸起；所述滑轨、导轨通过定位凹槽和定位凸起连接。

本技术方案的，所述第一气缸、第二气缸的行程分别为1.5米。

本技术方案的，所述旋压轮连接臂与第二传动轴采用活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种具有高旋压力的旋压机结构的有益效果在于：1、本旋压机夹具组件通过数控电路控制驱动电机高效、稳定驱动第一传动轴带动型材安装台上的大型型材材件转动（正反旋转），进而完成旋压操作；2、本旋压机旋压组件的第二气缸推力为80吨，进而保证旋压轮稳定、精准进行旋压底座，通过滑轨对导轨进行精准的控制，保证旋压质量（第一气缸和第二气缸通过数控电路进行控制）。同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有高旋压力的旋压机结构的俯视图；

图2是本实用新型的一种具有高旋压力的旋压机结构的滑轨和导轨连接结构示意图；

其中，图中序号如下：1-箱座、2-第一传动轴、3-变速齿轮箱、4-电机、5-型材安装台、6-定位块、7-长方形底座、8-滑轨、9-第一气缸、10-导轨、11-支撑块、12-第二传动轴、13-第二气缸、14-旋压轮连接臂、15-旋压轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。