[实用新型]一种回转轴承平面无磁磨削加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工工装，特别涉及一种回转轴承平面无磁磨削加工工装。

背景技术

    回转支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。回转支承轴承有无齿式，外齿式和内齿式的四点接触球轴承、双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列，其中四点接触球轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆柱滚子具有较高的动负荷能力，交叉圆锥滚子轴承的预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和回转精度，三排圆柱滚子组合轴承由于承载能力的提高引向轴承高度，各种力量分别由不同滚道承受，所以同样受力情况下，其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的回转支承轴承。回转支承轴承广泛用于起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达机械和导弹发射架等设备的大型回转装置上。同时也可以根据用户的具体要求设计、开发、生产各种特殊结构回转支承轴承。

    目前，在对回转轴承的平面进行磨削加工的过程中，传统的方法采用的是将磨削的回转轴承利用磁力的作用固定在磨床的加工平台上，然后利用磨床对其进行磨削加工。但是，采用这样的加工装置在进行加工的过程中，由于存在磁力的作用，因此在磨削时，平面磨削翘曲量不能很好的控制，而且需要多次磨削两平面，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够很好的控制回转轴承的平面磨削翘曲量的回转轴承平面无磁磨削加工工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种回转轴承平面无磁磨削加工工装，其创新点在于：包括工作平台、花盘、限位螺丝及磨削固定夹具；

所述花盘吸附在工作平台的上端，磨削固定夹具安装在花盘的上端，在花盘的上端具有数个呈圆形状分布的凹槽，且凹槽的一端均正对着花盘的中心，所述凹槽的横截面呈倒T字形状，在磨削固定夹具上沿着其圆周方向均匀分布有数个由下至上的容连接螺丝穿过的通孔，且磨削固定夹具通过连接螺丝固定在花盘的上端，连接螺丝呈T字形状，并与花盘上的凹槽相互配合；

所述磨削固定夹具呈圆环状，且磨削固定夹具的内壁的口径要大于待加工的回转轴承外壁的口径，在磨削固定夹具上沿着其圆周方向均匀分布有数个由外向内的容限位螺丝穿过的螺纹通孔，限位螺丝穿过该螺纹通孔对位于磨削固定夹具内的回转轴承进行限位固定。

本实用新型的优点在于：在原先磨床的工作平台上增设花盘，能够很好的消除磁力对回转轴承的影响，另通过限位螺丝可以很好的对回转轴承进行很好的限位固定；采用本实用新型的工装，使得薄壁回转轴承的平面磨削变得简便，平行差的控制得到很大的提升，减少磨削加工次数，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的回转轴承平面无磁磨削加工工装的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的回转轴承平面无磁磨削加工工装包括工作平台、花盘1、限位螺丝5及磨削固定夹具4。

花盘1通过磁力作用吸附在平面磨床的工作平台的上端，磨削固定夹具4安装在花盘1的上端，在花盘1的上端具有数个呈圆形状分布的凹槽2，且凹槽2的一端均正对着花盘1的中心，凹槽2的横截面呈倒T字形状，在磨削固定夹具4上沿着其圆周方向均匀分布有数个由下至上的容连接螺丝3穿过的通孔，且磨削固定夹具4通过连接螺丝3固定在花盘的上端，连接螺丝3呈T字形状，并与花盘1上的凹槽2相互配合。

磨削固定夹具4呈圆环状，且磨削固定夹具4的内壁的口径要大于待加工的回转轴承外壁的口径，在磨削固定夹具4上沿着其圆周方向均匀分布有数个由外向内的容限位螺丝5穿过的螺纹通孔，限位螺丝5穿过该螺纹通孔对位于磨削固定夹具4内的回转轴承进行限位固定。

当需要对回转轴承平面进行磨削加工时，首先，将磨削固定夹具4对准连接螺丝3后固定在花盘1上，然后将待加工的回转轴承放入磨削固定夹具4的中间，再利用旋转限位螺丝5将回转轴承限位固定，最后，利用平面磨床对回转轴承的平面进行磨削，待磨削完成后，松开限位螺丝5，将回转轴承翻面，再用限位螺丝5固定，然后再对回转轴承的另一个平面进行磨削，如此，只需要磨削两平面一次即可很好的控制平行差，减少了磨削加工次数。

   以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。