[实用新型]自动贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，特别是一种自动贴膜装置。

背景技术

为了避免产品在运输过程中被碰刮伤，一般需要在产品的标志（LOGO）表面上贴一层保护膜，特别是表面高光的产品更需如此。在产品表面上贴保护膜时，同时需要对保护膜进行折边以方便保护膜被取下。通常贴膜是由人工完成，生产效率低且在贴膜过程中容易因操作不当造成保护膜贴偏，影响产品品质。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种对保护膜进行折边并贴膜的自动贴膜装置。

一种自动贴膜装置，用于对工件进行贴保护膜，其包括固定板、设置于该固定板上的卷膜机构、折边机构、裁切机构、贴膜机构及取膜机构。折边机构包括折边壁，折边壁以对保护膜的一边进行折弯。贴膜机构包括吸盘组件。绕设于卷膜机构上的保护膜通过裁切机构裁断后并经取膜机构传送至贴膜机构。贴膜机构的吸盘组件吸取保护膜并贴至工件上。

上述自动贴膜装置通过设置折边机构将保护膜的一边进行折弯，并通过裁切机构和贴膜机构将保护膜贴至工件上，实现了自动贴膜装置对保护膜进行折边与裁切并进行贴膜的一体化的技术效果。

附图说明

图1是实用新型的自动贴膜装置的立体示意图。

图2是图1所示的自动贴膜装置的另一角度立体示意图。

图3是图1所示的自动贴膜装置的折边机构的立体示意图。

图4是图1所示的自动贴膜装置的吸盘组件的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型提供的一种自动贴膜装置作进一步详细说明。

请参阅同时图1和图2，本实用新型提供的一种自动贴膜装置100，其一般架设于流水线（未标示）上以对工件200的局部（例如LOGO所在位置）进行贴保护膜300，其包括机架10、设置在机架10上的固定板20、设置于固定板20上的卷膜机构30、折边机构40、压膜机构50、裁切机构60、贴膜机构70、取膜机构80及控制器90。

机架10一般安装于流水线（未标示）上。控制器90与压膜机构50、裁切机构60、贴膜机构70及取膜机构80电性连接，用于控制压膜机构50、裁切机构60、贴膜机构70及取膜机构80的工作。

固定板20垂直固定于机架10上，其包括一承载面21。承载面21上设有两个相切合的辊柱22，辊柱22可转动地垂直设置在承载面21上。辊柱22用于保护膜300展平。

卷膜机构30设置在固定板20的承载面21上且靠近辊柱22，其包括固定轴31和滚轮32。固定轴31垂直设置于承载面21上，滚轮32转动设置于固定轴31上且位于辊柱22的上方。保护膜300绕设于滚轮32上。

请同时参阅图1和图3，折边机构40固定设置于固定板20的承载面21。折边机构40包括遮挡板41、沿遮挡板41的一边垂直延伸的遮挡壁42、沿遮挡板41另一边垂直延伸的折边壁43及连接于遮挡板41上的固定件44。遮挡壁42与折边壁43平行且遮挡壁42与折边壁43之间的距离略小于保护膜300的宽度。折边壁43大致呈螺旋的曲线状用于对保护膜300的一边进行折弯以便于贴至工件200上的保护膜300的撕离。固定件44固定于承载面21上以将折边机构40固定于承载面21上。

请同时参阅图1和图2，压膜机构50固定设置于固定板20的承载面21且靠近折边机构40的遮挡板41的一端。压膜机构50包括第一驱动件51、与第一驱动件51相连接的压块52及与压块52相配合的承载台53。第一驱动件51驱动压块52将保护膜300按压至承载台53上以防止保护膜300的移动。

裁切机构60固定设置于固定板20的承载面21且紧邻压膜机构50的一侧。裁切机构60包括第二驱动件61及与第二驱动件61相连接的裁切刀62。第二驱动件61驱动裁切刀62对保护膜300进行裁切。

请同时参阅图1和图4，贴膜机构70固定设置于固定板20的承载面21且紧邻裁切机构60的一侧。贴膜机构70包括第三驱动件71及与第三驱动件71相连接的吸盘组件72。吸盘组件72包括本体721及设置于本体721内的多个吸附孔722。吸附孔722呈阵列排列，吸附孔722与真空发生器（图未示）相连接以将被裁切的保护膜300吸起。