[实用新型]工件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，涉及一种工件定位装置。

背景技术

机床加工待加工工件前需要对待加工工件进行定位。

图1示出了现有技术中的一种工件定位装置，承载台2a固定设置于底座1a的顶面上，第一定位板3a和第二定位板4a位于底座1a的外部周缘，通过导杆6a与底座1a内部空腔内设置的驱动件连接。图1所示的定位装置通过驱动件带动导杆6a做直线运动，以使第一定位板3a和第二定位板4a及其上的抵挡部5a由四个不同方向抵挡住待加工工件，从而自动准确定位该待加工工件。

图2示出了现有技术中的另一种工件定位装置，公共使用四边对位治具平台，气缸3b安装于气缸支撑台2b上，活动板4b在气缸3b的驱动下带动定位块5b做直线往复运动，活动板4b位于真空吸板1b的外部周缘，且活动板4b的顶部高度高于真空吸板1b的顶部平面高度。

实际生产中为了提高效率，在机床的一个加工头加工范围内往往需要配备两组以上的治具。上述图1和图2所示的两种定位装置的共同特点是活动板都位于基座的外部周缘。因为这种特点，在机床的一个加工头加工范围内，如果将上述定位装置组合成两组而工件外形尺寸又要加大时就无法满足。

而且在工件加工过程中，往往会产生大量的粉尘碎屑，而改善切削条件的切削液往往又带有腐蚀性质，这些切削液和碎屑溅到驱动元件的传动部件上后会在腐蚀传动部件的同时又在其外表面沉淀下来慢慢硬化，不仅影响了对位精度又对其使用寿命产生很大的影响，甚至会卡住这些传动部件。上述的两种定位装置不可避免的都会遇到这种情况。

图3示出了现有技术中的再一种工件定位装置，定位铝板3c在定位气缸2c的驱动下带动定位亚克力4c作直线往复运动，定位铝板3c位于定位治具本体1c的外部周缘，定位铝板3c的顶部高度高于定位治具本体1c的顶部平面高度，定位铝板3c与定位治具本体1c之间通过防尘罩5c连接，防尘罩5c内部形成密封腔体。

图3所示的定位装置虽然在防水防尘方面做出了改善，但其活动板也在基座的外部周缘。如果拿这种定位装置设计两组治具，在机床的一个加工头加工范围内，也满足不了将其组合成两组的同时又要符合工件外形尺寸加大的变化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构紧凑、能够在一个加工头的加工范围内进行组合以提高生产效率的工件定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提出一种工件定位装置，包括：

一基座，其内形成有容置空腔；

安装于所述基座上表面上的一工件承载台；

安装于所述基座的容置空腔内的一驱动机构；

对应于所述工件承载台的X轴和Y轴方向的至少两相邻侧设置在所述基座上、且由所述驱动机构驱动的至少两个定位机构；

其中，每一所述定位机构包括：

一活动板，所述活动板由所述驱动机构驱动而在所述基座的上表面上对应开设的贯通容置空腔的第一滑槽内沿对应的X轴或Y轴方向直线往复运动；

一定位块，所述定位块固定于所述活动板上，且所述活动板与定位块连接的平面低于所述工件承载台的上表面，所述定位块的上表面高于所述工件承载台的上表面。

根据本实用新型所述的工件定位装置中，所述活动板包括盖板和连接板，所述连接板穿过所述基座上表面对应的第一滑槽与所述驱动机构连接，所述盖板盖于所述第一滑槽的上方且所述盖板的面积大于所述第一滑槽的横截面积。

根据本实用新型所述的工件定位装置中，所述第一滑槽的上端向上延伸形成一圈凸台，所述盖板的外侧向下延伸形成一圈凸缘，且所述凸台与所述盖板下表面之间设置一密封圈。

根据本实用新型所述的工件定位装置中，所述基座上表面还对应开设有容置所述活动板的凹槽，所述活动板由所述驱动机构驱动而在所述凹槽内沿对应的X轴或Y轴方向直线往复运动。

根据本实用新型所述的工件定位装置中，所述工件定位装置还包括安装于所述基座上表面上的承载台底座，所述工件承载台安装于所述承载台底座上，且所述承载台底座上对应于定位块的活动范围开设有定位块滑槽。

根据本实用新型所述的工件定位装置中，所述工件承载台的下表面对应开设有容置所述活动板的凹槽，所述活动板由所述驱动机构驱动而在所述凹槽内沿对应的X轴或Y轴方向直线往复运动。

本实用新型为解决其技术问题还提出一种工件定位装置，包括：

一基座，其内形成有容置空腔；

安装于所述基座上表面上的至少两个工件承载台；