[实用新型]一种新型乙烯裂解炉返炉膛烧焦入口排布构型

说明书

技术领域

 本实用新型涉及烧焦入口排布，具体为一种新型乙烯裂解炉返炉膛烧焦入口排布构型，属于化工技术领域。

背景技术

 乙烯工业是石油化工的“龙头”，并且常作为衡量一个国家基本化学工业的发展水平，乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等，烃类管式炉裂解制乙烯是一项对国民经济有很大影响的复杂综合技术，具有投资大、原材料消多、能耗高、主产品和副产品及联产品量大且应用广泛的特点。

 目前国内使用国外专利技术的乙烯裂解炉设置返炉膛烧焦系统，其返炉膛烧焦入口的形式设置较简单，管径较粗，设置位置不合理烧焦气集中排入裂解炉炉膛，且流量大且集中，导致焦粒燃烧不充分，返回炉膛后燃烧效果较差，扰乱炉膛内热场分布平衡，同时易发生焦粒沉积等现象，对炉膛核心区域产生不良影响，影响乙烯裂解炉正常运行的同时缩减炉管使用寿命。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于提供一种新型乙烯裂解炉返炉膛烧焦入口排布构型，该种新型乙烯裂解炉返炉膛烧焦入口排布构型可以延长炉管使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型乙烯裂解炉返炉膛烧焦入口排布构型，包括乙烯裂解炉、炉管、燃烧器和烧焦气入口，所述炉管设置在所述乙烯裂解炉中间处，两边均设置有所述烧焦气入口的燃烧器设置在所述炉管两端，上述结构部件均以所述乙烯裂解炉为基体连接。

 优选的，所述乙烯裂解炉内设置有二十四个炉管、八个燃烧器和十个烧焦气入口。

 优选的，所述二十四个炉管纵向分别接触乙烯裂解炉上下面，横向依次排列在乙烯裂解炉中间处，每个所述燃烧器的两端均设置有两个烧焦气入口，所述二十四个炉管两侧分别有四个燃烧器和五个烧焦气入口。

 优选的，所述乙烯裂解炉关于二十四个炉管对称设置。

 优选的，所述烧焦气入口管径由150mm改成100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型乙烯裂解炉返炉膛烧焦入口排布构型，烧焦气返回裂解炉炉膛分布更加均匀且分散，一定程度提高燃烧效果、缓解焦粒沉积现象，同时调整烧焦气入口位置，距离炉膛核心区域的炉管增加，同时调整烧焦气入口喷射角度，综合减弱烧焦气燃烧对炉膛核心区域的影响，从而延长乙烯裂解炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型裂解炉炉底俯视结构示意图；

图2为本实用新型裂解炉炉底侧面结构示意图。

图中：乙烯裂解炉1、炉管2、燃烧器3、烧焦气入口4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型乙烯裂解炉返炉膛烧焦入口排布构型，包括乙烯裂解炉1、炉管2、燃烧器3和烧焦气入口4，所述炉管2设置在所述乙烯裂解炉1中间处，两边均设置有所述烧焦气入口4的燃烧器3设置在所述炉管2两端，上述结构部件均以所述乙烯裂解炉为1基体连接。

所述乙烯裂解炉1内设置有二十四个炉管2、八个燃烧器3和十个烧焦气入口 4，二十四个所述炉管2纵向分别接触乙烯裂解炉1上下面，横向依次排列在乙烯裂解炉1中间处，每个所述燃烧器3的两端均设置有两个烧焦气入口4，二十四个所述炉管2两侧分别有四个所述燃烧器3和五个所述烧焦气入口4，所述乙烯裂解炉1关于二十四个所述炉管2对称设置，采用上述构型排布，而且所述烧焦气入口4管径由150mm改成100mm，烧焦气返回乙烯裂解炉炉膛分布更加均匀且分散，空间变大，一定程度提高燃烧效果、缓解焦粒沉积现象，同时调整烧焦气入口4位置，距离炉膛核心区域炉管2增加，同时调整烧焦气入口4喷射角度，综合减弱烧焦气燃烧对炉膛核心区域的影响，从而延长乙烯裂解炉的使用寿命，进而降低生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。