[实用新型]一种应用于甲胺泵轴承箱内的轴封

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种应用于甲胺泵轴承箱内的轴封。

背景技术

轴封是一种摩擦密封或者填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，常用的轴封型式有填料密封，机械密封和动力封等，机械密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要贵。机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度，强腐蚀性和含颗粒性的介质。轴封是用来防止电机的轴与轴承、壳体之间液体泄漏的密封装置。目前普遍使用的轴封方式是在轴与轴承箱的端盖之间添加一个密封垫圈，所述密封垫圈采用密封垫圈本体与轴的外圆周接触密封。由于密封垫圈是橡胶制成，电机在运转时，密封垫圈与轴之间的磨损十分严重，而且密封垫圈容易老化、使用寿命比较短，需要经常更换，使用起来十分不方便。

随着我国装备制造业的不断发展，设备国产化也在逐年提高。受加工精度和生产技术的影响，化肥生产装置区氨泵房内国产甲氨泵一直存在轴承箱漏油问题，使得甲胺泵在运行时径向轴承因缺少润滑而烧损，导致装置停车，给企业带来了巨大的经济损失。现有国产甲氨泵使用的轴封从结构方面考虑，安装时尺寸间隙要求极高。通过拆检泵体发现径向轴瓦架与泵体止口为非止口定位，存在1mm间隙，实测轴封侧间隙一边为0.20mm，另一边为0.50mm。轴封无法起到封闭润滑油的作用。

甲氨泵在运行时轴封受轴向旋转力，磨损量逐渐增多，间隙也会慢慢变大，导致轴承箱漏油。轴封无法继续使用。从设备本身因素考虑，甲胺泵轴承箱内存在一定的油压，润滑油受压也会从轴封间隙渗出。每次更换轴封时，需要4-5名检修人员相互配合，拆卸甲氨泵前后轴承箱附属管线端面处的螺栓还需要起重人员配合，更换一次轴封往往需要7-8小时，费时费力，操作不安全，易发生伤人事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，提供一种应用于炼油化工装置中大中型离心泵轴承箱的轴封，以实现减少轴封磨损量，解决了因油压使润滑油从轴封间隙渗出的问题，使得甲氨泵安全、稳定、省时、高效率的使用，保生产正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于甲胺泵轴承箱内的轴封，设置在径向内外呈同心状配置的旋转部件与固定部件之间，其特征在于，包括：环状的本体1，在所述本体1外表面上设置有凹凸相间的多个梳齿，在所述本体1上设有限位孔5，在所述本体1内环表面的另一端部设置有密封凹槽6，所述多个梳齿包括依次设置的末级梳齿2、中间级梳齿组4及首级梳齿3，所述末级梳齿2的外直径大于所述首级梳齿外直径3，所述首级梳齿3的外直径大于所述中间级梳齿组4的外直径；所述限位孔5设置于所述首级梳齿的前端，所述密封凹槽6设置于靠近末级梳齿2的一端。

所述用于甲胺泵轴承箱内的轴封，其特征在于，所述密封凹槽6设有一密封圈。

所述用于甲胺泵轴承箱内的轴封，其特征在于，该轴封本体1的截面形状是方波形。

所述用于甲胺泵轴承箱内的轴封，其特征在于，所述本体1设有两个限位孔5，所述两个限位孔5设置于同一半径的环面上。

所述用于甲胺泵轴承箱内的轴封，其特征在于，这两个限位孔5间隔相差90度。

所述用于甲胺泵轴承箱内的轴封，其特征在于,末级梳齿2、中间级梳齿组4、以及首级梳齿3的厚度都相等。

所述用于甲胺泵轴承箱内的轴封，其特征在于，所述轴封本体1的材质为铝。

所述用于甲胺泵轴承箱内的轴封，其特征在于，所述末级梳齿2的直径124mm。

本实用新型的技术效果在于：

根据现场实际情况，将新设计的轴封安装与甲胺泵轴承箱内，新轴封末级梳齿的直径为124mm，能有效阻挡轴承箱内润滑油的渗出，同时解决了泵体非止口定位造成的轴封两侧间隙不一致，彻底解决P102-E轴承箱漏油问题。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的轴封截面示意图；

图2为本实用新型一实施例的轴封俯视图；

其中，附图标记

1  轴封本体

2  末级梳齿

3  首级梳齿3

4  中间级梳齿组4

5  限位孔

6  密封凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：