[实用新型]采用176mm节距行走系统的大功率采煤机

说明书

技术领域

本实用新型属于采煤装置技术领域，涉及一种采煤机，尤其涉及一种采用176mm节距行走系统的大功率采煤机。

背景技术

采煤机作为煤矿生产系统最前端设备，不但生产能力要满足矿井设计要求，还必须能适应复杂多变的地质条件。近年来，随着工作面倾角≥25°的倾斜厚煤层开采工作面数量不断增多，大功率采煤机往往由于自重较大，牵引性能出现瓶颈，无法满足25°以上工作面的生产要求。

大功率采煤机牵引性能的不足，一方面与采煤机机身重量过重有关，另一方面是由于采煤机牵引力输出过小有关。然而，采煤机设计牵引力与刮板输送机销排也有密切的关系。目前采煤机的牵引行走系统的节距主要有两种：125(126)mm和147mm，两种节距的销排额定牵引力分别可以达到600kN和1000kN，对于厚煤层开采工作面，主要采用1750宽度的液压支架和对应的147mm节距牵引行走系统，受147mm节距销排齿强度限制，采煤机最大牵引力不能超过1000kN。但是，1800kW以上的大功率采煤机自重往往超过100t，导致整机牵重比无法突破1倍。根据理论计算和现场应用经验可知，1000kN的牵引力无法满足大功率采煤机在25°以上工作面的爬坡需求，因此，现有采煤机和刮板输送机牵引啮合系统的牵引性能已经明显不能满足倾斜厚煤层开采需要。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种采用全新的176mm节距行走系统的大功率采煤机，以保证与176节距销排配合时，通过提高采煤机行走轮和销排的许用牵引力至1500kN左右，使得牵重比突破1倍，从而提高整体牵引系统的性能和可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用176mm节距行走系统的大功率采煤，可保证机身下部有足够的过煤空间的同时，有效控制机身厚度和机面高度，尽可能降低整机的重心，从而提高采煤机倾斜姿态下的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种采用176mm节距行走系统的大功率采煤机，所述采煤机包括：机身壳体、牵引行走部、截割部；牵引行走部包括牵引部、行走部，截割部包括摇臂、截割滚筒；

所述机身壳体在行星减速机构处采用圆弧形鼓出结构，鼓出部分为圆弧面、平面或多个相交平面组成的多棱面；

所述行走系统包括行走部箱体、行走轮、导向滑靴；所述行走轮圆周方向均匀分布11个轮齿；行走轮节距为176mm，对应模数为56.02mm，分度圆弧弦厚为87.6mm；

所述导向滑靴设有耐磨层，耐磨层长度采用不对称设计，下方耐磨层长度为上方耐磨层长度的1.2倍以上；

所述导向滑靴两端导向斜面附近布置有潜孔式磨损标识，所述潜孔式磨损标识为布置在导向滑靴两端导向斜面附近的、从下方朝上加工而成的盲孔，盲孔为圆孔或螺纹孔或台阶沉孔或腰型孔；

所述行走轮仅能与176±2mm节距的刮板输送机销排啮合。

一种采用176mm节距行走系统的大功率采煤机，所述采煤机包括：机身壳体、牵引行走部、截割部；牵引行走部包括牵引部、行走部，截割部包括摇臂、截割滚筒；

所述机身壳体在行星减速机构处采用圆弧形鼓出结构，鼓出部分为圆弧面、平面或多个相交平面组成的多棱面；

所述行走系统包括行走部箱体、行走轮、导向滑靴；所述行走轮圆周方向均匀分布11个轮齿；行走轮节距为176mm，对应模数为56.02mm，分度圆弧弦厚为87.6mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向滑靴设有耐磨层，耐磨层长度采用不对称设计。

作为本实用新型的一种优选方案，所述耐磨层包括下方耐磨层、上方耐磨层，下方耐磨层长度为上方耐磨层长度的1.2倍以上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向滑靴两端导向斜面附近布置有潜孔式磨损标识，所述潜孔式磨损标识为布置在导向滑靴两端导向斜面附近的、从下方朝上加工而成的盲孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盲孔为圆孔或螺纹孔或台阶沉孔或腰型孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述行走轮仅能与176±2mm节距的刮板输送机销排啮合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的一种采用176mm节距行走系统的大功率采煤机，通过采用176mm节距的行走轮，可在现有1.75m宽度液压支架架型的基础上，将采煤机许用牵引力输出提高至1500kN以内，使得大功率采煤机牵重比达到1倍以上，从而实现大功率采煤机在25°-35°工作面运行和开采。

附图说明