[实用新型]镁制品压铸模具的排气装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及镁制品压铸模具，更具体地说，涉及镁制品压铸模具的排气装置。

【背景技术】

镁制品压铸模具的设计涉及到各个产品领域，从装配精度低，如产品壳体、箱体，到精密度较高的手机配件；从结构简单的壳体，到结构复杂的内部装配等。这对镁制品压铸成型的产品精度和质量要求越来越高，尤其是手机配件要求更高，通常要求达到0.05mm以内的公差范围，这使得压铸模具的设计变得尤为重要，这样才能保证产品的精度和质量。

镁制品压铸模具成型特点是：镁合金流动性好，充填速度快，温度在640度以上；但是每次的充填速度快，压力大，容易造成料体飞溅而导致次品或废品。镁合金压铸成型时，首先是将镁锭熔成液态，由鹅颈装置高压瞬时挤压到模具腔体内，迅速充满腔体；经过短暂的稳压、冷却后，开模，出产品。

如图1、1a所示，现有技术中，模具1′通常设有用于产品成型的模腔2′、与模腔连通的流道3′和排气道4′，镁汤从流道导入模腔，再在排气道处形成渣包5′。但在压铸作业中，由于镁汤灌入速度过快，经常出现气体直接从模胚边缘出来，导致溢料四溅的问题，使得产品6′局部出现不满料，合格率低；同时，无法在排气道处形成渣包。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中镁制品压铸模具存在的上述缺陷，提供一种适用范围更广、使用更方便可靠的镁制品压铸模具的排气装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种镁制品压铸模具的排气装置，包括模具上设置的模腔、与模腔连通的流道和排气道，所述排气道末端设有浪板。

在本实用新型所述镁制品压铸模具的排气装置中，所述浪板设有多根相互平行的条状凸起。

在本实用新型所述镁制品压铸模具的排气装置中，所述条状凸起的截面形状为锯齿形、梯形或弧形。

在本实用新型所述镁制品压铸模具的排气装置中，所述多根条状凸起与所述排气道的排气方向相垂直。

在本实用新型所述镁制品压铸模具的排气装置中，所述浪板为可拆卸的活动板，所述条状凸起设置在所述活动板上，模具上设有与活动板相匹配的安装槽。

实施本实用新型所述镁制品压铸模具的排气装置，具有以下有益效果：通过在排气道末端设置浪板，当镁汤从流道射出，经过腔体，再到排气道末端处，通过浪板，逐渐减弱镁汤速度，并且在浪板处形成聚集，起到渣包的作用；同时，也可控制镁汤流出量，避免了气体直接从模胚边缘出来，杜绝了溢料和飞料的现象，保证了产品厚度。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1所示为现有技术中镁制品压铸模具的结构示意图；

图1a所示为现有技术中镁制品压铸模具脱模后的产品毛胚示意图；

图2所示为本实用新型所述镁制品压铸模具的结构示意图；

图2a所示为本实用新型所述镁制品压铸模具脱模后的产品毛胚示意图。

【具体实施方式】

如图2、2a所示，在本实用新型所述镁制品压铸模具的排气装置的优选实施例中，主要包括模具1上设置的模腔2、与模腔连通的流道3和排气道4，所述排气道末端设有浪板5。其中，模腔与产品外形轮廓相匹配，流道和排气道优选设置在模腔相对的两侧。浪板为排气道末端的镁汤通道，浪板设有多根相互平行的条状凸起5a，在镁汤通道中形成流阻，合理降低镁汤流速，这样就能在脱模后，在产品毛胚6上有效形成渣包7，保证了产品质量。

具体地，条状凸起的截面形状可以是锯齿形、梯形或弧形等外凸形状；优选条状凸起与排气道的排气方向相垂直。

优选设置浪板为可拆卸的活动板，条状凸起设置在所述活动板上，对应地模具上设有与活动板相匹配的安装槽1a；根据不同产品的压铸需要，可以通过更换不同的浪板来调节镁汤流速，以达到最佳效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。