[实用新型]用于型材挤出定型台真空系统的集成结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集成结构，具体为一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品被广泛应用于各个领域，塑料的挤出成型一般经历三个阶段：①原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼、使固态原料变成均匀的粘性流体；②成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头；③冷却成型，通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来，成为所需的塑件；其中真空成型是一种常用的塑料加工工艺，主要是依靠真空泵将冷却定型模与热成型片材之间抽成真空状态，进而使片材紧紧贴覆在定型模具表面成型，型材挤出定型台主要完成挤出物料熔体的定型和冷却，其中真空系统是型材挤出定型台必不可少的组成部分，现有技术中的型材挤出定型台真空系统，通常包括真空泵、气体出口与真空泵抽气口相连接的分配器，所述分配器的气体入口连接冷却定型模；这种真空系统存在如下问题：系统集成度不高，维护和拆装不便，直接抽真空，真空度不稳定，容易造成真空泵损坏，各真空泵之间易于相互干扰，无法实现对定型模各个独立部分提供不同的真空度，浪费能源。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构。

本实用新型的技术方案是：

一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，包括：

真空缓冲装置；

安装于所述真空缓冲装置上的罩体；所述罩体与所述真空缓冲装置的顶部之间形成容置空间；

抽真空管路；所述抽真空管路一端穿过所述罩体侧壁并与真空泵抽气口相连接，另一端穿过所述真空缓冲装置顶部并进入所述真空缓冲装置，其余部分置于所述容置空间内；

和真空调节管路；所述真空调节管路一端穿过所述真空缓冲装置顶部，另一端穿过所述罩体侧壁并与冷却定型模相连接，其余部分置于所述容置空间内；

进一步地，所述集成结构还包括安装在所述真空缓冲装置顶部、用于检测所述真空缓冲装置内负压大小的第一负压传感器；

进一步地，所述抽真空管路依次包括：穿过所述真空缓冲装置顶部并进入所述真空缓冲装置的第一管件、连接第一管件的第二管件、入口连接第二管件的单向阀、连接单向阀出口和真空泵抽气口的第三管件；所述第三管件穿过所述罩体侧壁，并通过耐负压钢丝软管连接真空泵抽气口；

进一步地，所述真空调节管路依次包括：多个连接所述冷却定型模的真空快速接头、入口连接多个所述真空快速接头的分配器、连接所述分配器出口的调节阀；所述调节阀通过第四管件和第五管件与真空缓冲装置相连接；所述真空快速接头穿过所述罩体侧壁；所述第五管件穿过所述真空缓冲装置顶部；

进一步地，所述集成结构还包括在所述分配器上，用于检测所述真空调节管路内负压大小的第二负压传感器；

进一步地，所述集成结构还包括设置在所述罩体侧壁的电缆连接器接口；所述电缆连接器为重载连接器，且一端与置于容置空间内的控制电缆和信号电缆相连接；所述控制电缆连接所述单向阀的控制端和所述调节阀的控制端；所述信号电缆连接所述第一负压传感器的输出端和所述第二负压传感器的输出端；

进一步地，所述真空缓冲装置下部设置有放水阀；

进一步地，所述真空缓冲装置为真空缓冲箱。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，在真空泵和分配器之间增加了真空缓冲装置，保证了真空度的稳定性，有利于延长真空泵的使用寿命；将真空系统的相关管路和组成部分置于罩体与真空缓冲装置顶部之间形成的容置空间内，集成度高，本实用新型通过紧凑的连接直接减少了真空系统的故障点，对于真空系统来说，采用了最优化的连接方式，最大可能的减少了渗漏点，便于维护，拆装简单方便，同时节省了型材挤出定型台的内部空间。

附图说明

图1是本实用新型所述集成结构的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型所述集成结构的结构示意图；

图5是本实用新型所述型材挤出定型台真空系统的示意图。