[实用新型]钢带拉口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体涉及钢带拉口机。

背景技术

目前，对钢带进行拉口操作一般都是采用人工操作的，工作不够稳定，当钢带受力不均时，钢带上拉出的口大小不一，不能满足产品质量需求，而且人工操作效率低下，不能满足生产的产量需求。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，运行稳定，工作效率高的钢带拉口机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢带拉口机，包括机架以及安装在机架上的控制箱、固定座和基座，所述机架的两端分别设有左钢带架和右钢带架，所述左钢带架的一侧设有电机，所述电机的输出轴连接左钢带架的中心轴；所述基座通过螺栓固定在机架上，基座上开有固定拉口机构的凹槽，所述拉口机构呈长方体，长方体的中间开有通槽，通槽内设有滑块，滑块上设有刀口，所述拉口机构上还开有穿过螺栓以固定滑块的螺孔；所述固定座设置在基座凹槽旁，固定座上设有三个导向轮，所述控制箱与电机电性连接。

作为优选，所述三个导向轮以上方一个导向轮，下方两个导向轮的放置位置安装在固定座上，所述下导向轮的顶部高度与拉口机构上的刀口高度齐平。

作为优选，所述上、下导向轮之间的间隙高度为钢带的厚度。

作为优选，所述控制箱上设有显示装置及若干操作按钮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型相比现有技术，结构设计简单合理，具有制造容易，操作方便，结构稳定，运行平稳安全，消耗成本低，工作效率高等优点，适合大范围推广使用，可以带来良好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中的拉口机构结构示意图；

图中标记：1.机架，2.左钢带架，3.右钢带架，4.钢带，5.控制箱，6.固定座，7.导向轮，8.基座，9.拉口机构，10.电机，11.刀口，12.螺栓，13.滑块，14.通槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，钢带拉口机，包括机架1以及安装在机架1上的控制箱5、固定座6和基座8，所述机架1的两端分别设有左钢带架2和右钢带架3，所述左钢带架2的一侧设有电机10，所述电机10的输出轴连接左钢带架2的中心轴；所述基座8通过螺栓固定在机架1上，基座8上开有固定拉口机构9的凹槽，所述拉口机构9呈长方体，长方体的中间开有通槽14，通槽14内设有滑块13，滑块13上设有刀口11，所述拉口机构9上还开有穿过螺栓12以固定滑块13的螺孔；所述固定座6设置在基座8凹槽旁，固定座6上设有三个导向轮7，所述三个导向轮7以上方一个导向轮7，下方两个导向轮7的放置位置安装在固定座6上，所述下导向轮7的顶部高度与拉口机构9上的刀口11高度齐平，所述上、下导向轮7之间的间隙高度为钢带4的厚度。

所述控制箱5与电机10电性连接，所述控制箱5上设有显示装置及若干操作按钮。

本实用新型在工作时，钢带4卷在右钢带架3上，且一端依次穿设在上下导向轮7之间以及拉口机构9的通槽14中直至卷放在左钢带架2上，当钢带4穿过拉口机构9时，滑块13上的刀口11会对钢带4进行拉口，拉口机构9根据钢带4的宽度和厚度通过螺栓12对滑块13进行固定。电机10启动带动左钢带架2转动，使得钢带4从右钢带架3上匀速向左钢带架2上传输，且重新缠绕在左钢带架2上。本实用新型的钢带4能够边传输边拉口，从而实现连续拉口效果，工作效率高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。