[实用新型]一种双塔精馏系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是涉及一种双塔精馏系统。

背景技术

目前，在化工生产领域中精馏塔的运用非常普遍，在某一种或者多种化工产品生产中可能会存在多个精馏塔，需要为这些精馏塔提供大量的热量。然而，在现有双塔精馏过程中热量大多是并联使用，导致热量利用不充分，能耗消耗高，造成不必要的资源浪费。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种双塔精馏系统。该系统可以同时进料，充分利用了系统中的热量，降低了蒸汽消耗，提高了精馏系统的生产能力。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种双塔精馏系统，包括精馏塔A、精馏塔B、加热器A及加热器B，所述精馏塔A和精馏塔B顶部分别设置有物料蒸汽出口A和物料蒸汽出口B，所述物料蒸汽出口A通过塔物料蒸汽管A与加热器B上部的热源进口B连通，所述物料蒸汽出口B连接有塔物料蒸汽管B，所述加热器A和加热器B顶部分别设置有物料循环出口A和物料循环出口B，所述物料循环出口A通过循环出口管A与精馏塔A下部连通，所述物料循环出口B通过循环出口管B与精馏塔B下部连通，所述加热器A和加热器B底部分别设置有物料循环进口A和物料循环进口B，所述物料循环进口A通过循环进口管A与精馏塔A底部连通，所述物料循环进口B通过循环进口管B与精馏塔B底部连通。

所述精馏塔A和精馏塔B上部还设置有进料口，且在进料口上连接有进料管。

所述精馏塔A和精馏塔B底部还设置有出料口，且在出料口上连接有出料管。

所述加热器A上部设置有热源进口A，且在热源进口A上连接有加热管。

所述加热器A和加热器B下部均设置有热源出口，且在热源出口上连接有凝水管。

所述加热管上连接有热源控制阀。

所述凝水管上连接有凝水控制阀。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过采用两套系统同时进料精馏，并能充分利用塔顶物料蒸汽的热量，实现物料并联进料，热量串联使用，从而降低了蒸汽消耗，提高了精馏系统的生产能力，自动化程度高，易操作，使用效果理想，可在化工生产技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-精馏塔A，2-精馏塔B，3-进料口，4-出料口，5-物料蒸汽出口A，6-物料蒸汽出口B，7-加热管，8-凝水控制阀，9-加热器A，10-加热器B，11-进料管，12-出料管，13-塔物料蒸汽管A，14-热源进口A，15-热源出口，16-热源进口B，17-物料循环进口A，18-物料循环出口A，19-物料循环进口B，20-物料循环出口B，21-热源控制阀，22-凝水管，23-循环出口管A，24-循环进口管A，25-循环出口管B，26-循环进口管B，27-塔物料蒸汽管B。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种双塔精馏系统，包括精馏塔A1、精馏塔B2、加热器A9及加热器B10，所述精馏塔A1和精馏塔B2顶部分别设置有物料蒸汽出口A5和物料蒸汽出口B6，所述物料蒸汽出口A5通过塔物料蒸汽管A13与加热器B10上部的热源进口B16连通，所述物料蒸汽出口B6连接有塔物料蒸汽管B27，所述加热器A9和加热器B10顶部分别设置有物料循环出口A18和物料循环出口B20，所述物料循环出口A18通过循环出口管A23与精馏塔A1下部连通，所述物料循环出口B20通过循环出口管B25与精馏塔B2下部连通，所述加热器A9和加热器B10底部分别设置有物料循环进口A17和物料循环进口B19，所述物料循环进口A17通过循环进口管A24与精馏塔A1底部连通，所述物料循环进口B19通过循环进口管B26与精馏塔B2底部连通。本实用新型通过采用双精馏塔和双加热器相互连通形成循环回路，可以实现两套系统同时进料精馏，并能充分利用塔顶物料蒸汽的热量，降低了蒸汽消耗，提高了精馏系统的生产能力。

所述精馏塔A1和精馏塔B2上部还设置有进料口3，且在进料口3上连接有进料管11。

所述精馏塔A1和精馏塔B2底部还设置有出料口4，且在出料口4上连接有出料管12。

所述加热器A9上部设置有热源进口A14，且在热源进口A14上连接有加热管7。

所述加热器A9和加热器B10下部均设置有热源出口15，且在热源出口15上连接有凝水管22。

所述加热管7上连接有热源控制阀21。

所述凝水管22上连接有凝水控制阀8。

采用上述技术方案，有效的减少了精馏塔蒸汽的消耗，充分的利用了系统内的热量，降低了蒸汽消耗，提高了精馏系统的能力，自动化程度高，易操作，使用效果理想，具有良好的经济效益和社会效益。