[实用新型]一种用于粉煤灰生产的旋风除尘器干式下灰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉煤灰生产技术领域，具体是涉及一种用于粉煤灰生产的旋风除尘器干式下灰装置。

背景技术

目前，在粉煤灰生产中，其造气旋风除尘器大多为湿式下灰，在生产过程中造气循环水负荷较重，粉煤带入水池堆积后，造成热水泵进口容易堵塞，影响水泵的打液量，煤渣多则会对热水泵冲刷腐蚀较大，增加了设备的检修成本，同时湿式下灰增大了环保压力，不利于粉煤灰的销售。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于粉煤灰生产的旋风除尘器干式下灰装置。从而减轻造气循环水的环保压力，利于粉煤灰的销售，同时回收的粉煤可用于制作型煤。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于粉煤灰生产的旋风除尘器干式下灰装置，包括粉煤灰斗及安装于旋风除尘器底部的放灰筒体，所述放灰筒体内部倾斜设置有底板，所述放灰筒体外侧位于底板下端通过钢管法兰及法兰溜管与粉煤灰斗相连，所述钢管法兰与法兰溜管之间设置有阀门，在法兰溜管远离阀门一端设置有下灰口。

所述底板为椭圆形结构焊接在放灰筒体内壁上，且斜度为60～70度。

所述钢管法兰焊接固定在底板下端的放灰筒体外壁上，且钢管法兰的斜度与底板的斜度一致。

所述的法兰溜管与阀门焊接固定，且法兰溜管的斜度与钢管法兰的斜度一致。

所述钢管法兰的斜度为60～70度。

所述法兰溜管的斜度为60～70度。

所述的阀门为快开阀。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，采用本实用新型所述的旋风除尘器干式下灰装置，在造气炉运行制气不停炉的情况下，吹风阶段制气时，通过旋风除尘器筒体内的压力将其底部的粉煤带压排出或停炉时进行下灰，每个班组排一次粉煤，约30-50kg/台，大大减轻了造气循环水的环保压力，利于粉煤灰的销售，同时回收的粉煤可用于制作型煤，具有较好的社会效益和经济效益，可在粉煤灰生产技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-放灰筒体1，2-底板，3-钢管法兰，4-阀门，5-法兰溜管6-下灰口，7-粉煤灰斗7。

具体实施方式。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于粉煤灰生产的旋风除尘器干式下灰装置，包括粉煤灰斗7及安装于旋风除尘器底部的放灰筒体1，所述放灰筒体1内部倾斜设置有底板2，所述放灰筒体1外侧位于底板2下端通过钢管法兰及法兰溜管5与粉煤灰斗7相连，所述钢管法兰3与法兰溜管5之间设置有阀门4，在法兰溜管5远离阀门4一端设置有下灰口6。在制作时，钢管法兰3采用钢管与配套的预制法兰制成法兰短节，法兰溜管5内径与阀门4内径匹配；安装时粉煤灰斗7位于下灰口6正下方。

所述底板2为椭圆形结构焊接在放灰筒体1内壁上。在制作时，根据旋风除尘器底部放灰筒体1内径尺寸切割一块与放灰筒体1的筒壁等厚同材质的椭圆形底板，均匀破为两半，从旋风除尘器底部放灰筒体1开垂直方向条形孔放入，与放灰筒体1内壁进行焊接，焊接时保证一定的斜度，斜度保持在60～70度左右角度。

在上述底板2焊接完成后，在底板2最低端与放灰筒体1相连的地方开一个与钢管法兰3内径相同的孔，将预制好的钢管法兰3插入放灰筒体1进行焊接。所述钢管法兰3倾角与底板2一致，斜度保持在60～70度左右角度。

在上述钢管法兰3焊接完成后，在钢管法兰3后加一个与法兰配套的阀门4。阀门4后接与法兰配套内径的法兰溜管5，落灰管口距离地面距离便于送灰车接灰为宜，法兰溜管倾角保持60-70度左右角度，阀门4可选用快开阀。阀门4位置用型才做一简易操作平台，支撑法兰溜管5及阀门4。