[实用新型]液压锤桩机高频锤桩液压系统及其打锤插装阀

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程机械领域，涉及一种液压锤桩机高频锤桩液压系统，以及集成了该系统主要管路的打锤插桩阀。

背景技术

在现代建筑工程应用中，为了防止建筑不均匀沉降，以及加强稳定性和抗震等，对于建筑物的地基，常采用的方式是打地桩作为建筑的地基，打地桩需要专门的锤桩机，其一般采用液压提供动力。

微型锤桩机是一种适用于空间受限工地的锤桩设备，其结构特征适用于小型的施工场地，特别是自建住宅楼，小高层，工厂厂房，或者隔空层等。其结构轻巧、活动灵活。但同时由于其体积小，作用力有限，因而其打锤的力度以及效率较之大型锤桩机要差。

提高微型锤桩机的打锤效率，一种有效的做法是提高打锤的撞击效率，其频率越高，单位时间内作用于地桩上的力的次数越多，越能提高工作效率。为了提高工作效率，必须提高顶锤油缸顶锤的频率（要求在25-30锤/分钟）。在这种情况下就必须要求油口A和油口B的电磁阀在很短的时间（t＜1s）内反复进行切换，实现液压油的高频通止。由于切换时间极短，所以要求液压回路必须尽可能的通畅无阻，为实现液压油的流通创造条件。现有的技术难以满足打锤阀对于高频通止的要求，如何提高微型锤桩机的打锤效率，以及提高顶锤油缸顶锤的频率成为本领域技术员亟待解决的技术问题。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：

申请号：201110308944.1 ，申请日：2011.10.13 ，申请公布日：2013.04.17 ，液压精锻机高频次锻打液压系统，液压精锻机高频次锻打液压系统涉及一种液压精锻机的液压系统。主要是为解决目前液压精锻机锻打速度慢的问题而设计的。它包括主油缸，主油缸活塞杆底部有锤头，液压同步缸无杆腔有液压同步缸上腔油管与液压同步缸伺服控制阀的工作口A口相连，液压同步缸有杆腔有液压同步缸下腔油管与液压同步缸伺服控制阀的工作口B口相连，主油缸无杆腔有主油缸上腔油管与主油缸电磁控制阀的工作口A口相连，主油缸有杆腔有主油缸回程油管与主油缸电磁控制阀的工作口B口相连，液压同步缸活塞杆从主油缸缸壁上的开口中伸入到主油缸内，液压同步缸活塞杆端部有活塞杆堵，主油缸活塞及活塞杆上的出油孔底部有油管与油箱相连。优点是锻打速度快。

专利2：

申请号：201110306818.2，申请日：2011.10.12 ，申请公布日：2013.04.17，本发明提供一种能够对液压精锻机实现高频次锻打的机械-液压复合控制系统，锻打频次可达到750次/分以上，可以让液压精锻机进行冷锻及精整形工序本发明包括锻造油缸缸体，压杆，骗心轴，变速电动机压杆压紧板、压杆上升拉板、弹簧及压杆固定连接，锻造油缸活塞-活塞杆上有放油口，压杆与骗心轴转动连接。偏心轴与变速电动机的轴固定连接，锻造油缸活塞-活塞杆与锻造油缸缸体滑动连接，堵油塞1与压杆固定连接。在锻造油缸活塞-活塞杆上有放油口及其内部的放油孔。

专利3：

申请号：200620047359.5 ，申请日：2006.10.31 ，申请公布日：2007.10.31 ，本实用新型公开了一种高频液压振动锤，包括振动装置，减振装置，夹具，液压马达，其特征在于，振动装置包括振动箱，振动箱内安装有偶数数目的振动组件，振动组件分为数目相等的两组，一组振动组件与另一组转向相反，每个振动组件包括振动齿轮和与振动齿轮连接的偏心块，所述振动组件通过液压马达驱动。本实用新型可用于建筑、桥梁、修路等作业中打桩、拔桩。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压锤桩机高频锤桩液压系统，以满足液压油路的双向高频通止，保证油路通畅，控制；而且高效、稳定，提高了工作效率。本发明的另一目的是提供一种集成有上述液压锤桩机高频锤桩液压系统的盖板阀组、电磁阀组、以及相关油路的阀体（30），在达到上述效果的同时，使结构更加紧凑，油路的双向流通更加通畅；并且维护更加方便，占用空间更小，具有较高的经济效益。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种液压锤桩机高频锤桩液压系统，其特征在于，它包括：

液压泵（1），其吸油输入端与油箱（2）相连；