[实用新型]安全防爆管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油管道、天然气管道，以及地下用水管道的安全管道，具体的说，是涉及一种安全防爆管道。

背景技术

现有技术中，普通管道没有很好的安全措施，管道压力不能得有效地泄压，极易造成管道爆裂。据统计，我国每年因管道超压爆炸引起的事故，造成直接经济损失上亿，同时，也使得市民生命受到严重威胁。

因此，研发一种安全可靠，能杜绝超压爆炸的管道，就成为了本领域技术人员的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉且安全可靠的新型安全防爆管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

安全防爆管道，包括主管道，在所述主管道上还至少设有一根一端与其连通的超压分支管道，在所述超压分支管道与所述主管道的连接处设置有用于控制二者之间连通状态的阀门装置，所述超压分支管道的另一端端口处设置有可用于封堵该端口的泄压盖，所述泄压盖通过弹簧与所述超压分支管道的管身连接。

优选的，所述主管道为天然气管道、石油管道或排水管道。

进一步的，所述阀门装置包括阀门开关和闸板，其中，所述闸板为圆盘体，在其朝向主管道的一面上设有至少两个呈扇形的缓冲凹陷部，且所有缓冲凹陷部拼接构成与闸板匹配的圆盘状。

再进一步的，在所述闸板的朝向主管道的一面的中心处还设置有凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型在主管道上设置有若干超压分支管道，当主管道压力过大时，阀门装置自动打开，主管道内的介质（液体、气体）自动流入至超压分支管道，当流入至超压分支管道内的介质压力达到一定程度后，泄压盖在压力的作用下弹开，完成泄压，当压力减小后，泄压盖又在弹簧的回复力的作用下回位，封堵住超压分支管道，为此再不会有超压爆炸之事，更有利于施工、清理、检修之便功效。

（2）本实用新型中阀门装置的闸板朝向主管道的一面上设置有缓冲凹陷部，同时结合到闸板中心处的凸起，当主管道内介质冲击到缓冲凹陷部时，会形成涡流，从而降低了介质对闸板的冲击，确保了闸板的密封性能，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型中泄压盖弹开泄压的示意图。

图3本实用新型的另一种结构示意图。

图4本实用新型的第三种结构示意图。

图5为本实用新型中闸板的局部示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-主管道，2-超压分支管道，3-阀门装置，4-泄压盖，5-弹簧，31-阀门开关，32-闸板，33-缓冲凹陷部，34-凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至5所示，本实施例提供了一种安全防爆管道，其主要包括主管道1和超压分支管道2，其中，主管道1为介质运输的主要流通管道，其为天然气管道、石油管道或排水管道，主管道的材料并不作特别限定，其可根据采用现有管道。超压分支管道设置在主管道上并与其连通，其作用在于，当主管道内压力过大时，起到对主管道内介质分流的作用。根据实际需要，超压分支管道可为一根、二根、三根甚至更多。

在超压分支管道2与主管道1的连接处设置有用于控制二者之间连通状态的阀门装置3，超压分支管道2的另一端端口处设置有可用于封堵该端口的泄压盖4，泄压盖4通过弹簧5与超压分支管道2的管身连接。通过上述设置，当主管道压力过大时，阀门装置自动打开，主管道内的介质（液体、气体）自动流入至超压分支管道，当流入至超压分支管道内的介质压力达到一定程度后，泄压盖在压力的作用下弹开，介质通过超压分支管道排出，完成泄压；当压力减小后，泄压盖又在弹簧的回复力的作用下回位，封堵住超压分支管道。

为了更好的实现本实用新型，本实施例中阀门装置3包括阀门开关31和闸板32，其中，闸板32为圆盘体，在其朝向主管道1的一面上设有至少两个呈扇形的缓冲凹陷部33，且所有缓冲凹陷部33拼接构成与闸板32匹配的圆盘状；与此同时，在闸板32的朝向主管道1的一面的中心处还设置有凸起34。通过上述设置，主管道内介质冲击闸板上的缓冲凹陷部时，结合到闸板中心处的凸起，介质流（液体、气体）会形成涡流，从而降低了介质对闸板的冲击，确保了闸板的密封性能，延长了其使用寿命。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。