[实用新型]一种双向烘炉漆包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气绝缘材料中漆包线的制造技术领域，特别是一种双向烘炉漆包机。

背景技术

漆包线一般采用少涂多层的工艺制造，即在导体上每次涂一层薄薄的膜，经过光或热或两者共同作用将膜固化后再涂下一层，多次重复从而最终达到规定厚度。

漆包机是制造漆包线的关键设备，具有对绝缘漆涂层进行光固化或热固化并形成完整涂膜的功能。为防止漆膜变形，现有漆包机一般是在烘炉一端安装导轮，漆包线经过涂漆、固化后，经过导轮转向180度，在空气中（不是在烘炉中）冷却后再涂下一层漆。现有的漆包机有立式和卧式两种，分别如图1、2所示。

经过使用实践，发现现有的该漆包机具有两个不足之处：1、若漆包线冷却后再返回烘炉受热，这样反复冷热交替，漆包线变得易脆，使用性能受到影响；2、为保证足够的受热时间（受热量）和尽量少地经受一冷一热的交替过程，现有漆包机的烘炉都较长，造成占地面积大或厂房高度高，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有漆包机在漆包线制造过程中只能对前者单向加热的弊端，提供一种双向烘炉漆包机，用于制造各种规格（如线径、耐热等级、漆膜厚度、电压等级等）的漆包圆铜线、漆包扁铜线、漆包圆铝线、漆包扁铝线以及利用两种或数种金属作为导体材料制成的复合型漆包线，不仅提高了漆包线的使用性能，还能有效缩地缩短了烘炉尺寸。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种双向烘炉漆包机，包括导轮和烘炉，所述导轮有两个，两导轮转动带动导线循环往复运动，所述烘炉有两台，一台置于两导轮之间做去向运动的导线附近，另一台置于两导轮之间做回向运动的导线附近。

作为优选，所述烘炉从一个导轮的位置延伸到另一个导轮的位置。尽量地增加烘炉在两导轮之间的长度，目的是为了保证漆包线有足够的受热时间。

立式结构：两个所述导轮采取一上一下的竖向设置方式，相应地，烘炉也竖向设置。所述烘炉高度为1-15m，宽度为200-3000mm。

卧式结构：两个所述导轮采取一左一右的水平设置方式，相应地，烘炉也水平设置。所述烘炉长度为0.5-10m，宽度为200-300mm。

作为优选，所述烘炉包括机架，在机架面向导线的一侧设加热管，并在加热管外面包覆不锈钢或碳钢板然后再包覆一层保温材料，以提供一定的温度场分布并进行保温。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在漆包线来回过程中进行烘烤，能够让漆包线的受冷时间短，保证漆包线的使用性能；在保证同样多的烘烤时间的条件下，烘炉的尺寸大大缩小，占地面积小，厂房要求降低，可节省生产成本。

附图说明

图1是现有的立式漆包机结构示意图。

图2是现有的卧式漆包机结构示意图。

图3是本实用新型的立式漆包机结构示意图。

图4是本实用新型的卧式漆包机结构示意图。

图中标记：1为导轮，为烘炉，3为导线。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例1：

本实施例为立式结构。如图3所示，一种双向烘炉漆包机，包括导轮1和烘炉2，所述导轮1有两个，两导轮1转动带动导线3循环往复运动，所述烘炉2有两台，一台置于两导轮1之间做去向运动的导线3附近，另一台置于两导轮1之间做回向运动的导线3附近。

所述烘炉2从一个导轮1的位置延伸到另一个导轮1的位置。

两个所述导轮1采取一上一下的竖向设置方式，相应地，烘炉2也竖向设置。所述烘炉2高度为1-15m，宽度为200-3000mm。

所述烘炉2包括机架，在机架面向导线3的一侧设加热管，并在加热管外面包覆不锈钢或碳钢板然后再包覆一层保温材料。

实施例2：

本实施例为卧式结构。如图4所示，一种双向烘炉漆包机，包括导轮1和烘炉2，所述导轮1有两个，两导轮1转动带动导线3循环往复运动，所述烘炉2有两台，一台置于两导轮1之间做去向运动的导线3附近，另一台置于两导轮1之间做回向运动的导线3附近。

所述烘炉2从一个导轮1的位置延伸到另一个导轮1的位置。

两个所述导轮1采取一左一右的水平设置方式，相应地，烘炉2也水平设置。所述烘炉2长度为0.5-10m，宽度为200-300mm。

所述烘炉2包括机架，在机架面向导线3的一侧设加热管，并在加热管外面包覆不锈钢或碳钢板然后再包覆一层保温材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。