[实用新型]一种罐体裁边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于裁边装置技术领域，具体涉及一种罐体裁边装置。

背景技术

制罐生产中，罐体切割过后有毛刺需要裁边，目前罐体裁边主要依靠人工手动裁边，缺点是裁边时间长，需要工人多，工作效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是人工手动裁边，裁边时间长，需要工人多，工作效率低 ，为解决上述问题，本实用新型提供一种罐体裁边装置 。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种罐体裁边装置，包括底座支架，底座支架包括上支架和下支架，液压缸设置于上支架上，液压缸输出轴的末端设置有裁边上模，下支架上设置有与裁边上模对应的裁边下模；在液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘，转盘上设置光电编码器，光电编码器与电气盒相连接，电气盒的输出端连接气泵，气泵的输出端连接气管，气管的末端位于裁边上模与裁边下模之间，气管出气口朝向传送带，气管末端设置有红外线感应器。

所述的气管为两个。

所述的电气盒固定在底座支架的架体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型为全自动装置，不需工人操作，裁边时间短，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1是上支架；2是下支架；3是裁边上模；4是裁边下模；5是转盘；6是光电编码器；7是气管；8是输送带；9是电气盒；10是气泵；11是传送带；12是红外线感应器。

具体实施方式

如附图1所示，一种罐体裁边装置，包括底座支架，底座支架包括上支架1和下支架2，液压缸设置于上支架1上，液压缸输出轴的末端设置有裁边上模3，下支架2上设置有与裁边上模3对应的裁边下模4；液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘5，转盘5上设置光电编码器6，光电编码器6与电气盒9相连接，电气盒9固定在底座支架的架体上，电气盒9与气泵10相连，气泵10的输出端连接气管7，气管7的末端位于裁边上模3与裁边下模4之间，气管7出气口朝向传送带11，气管7末端设置有红外线感应器12；所述的气管7为两个；所述的电气盒9固定在底座支架的架体上。

本实用新型的工作过程如下：裁边时，切割好的罐体由输送带8送到罐体裁边装置，红外线感应器12感应到上一个罐体未裁好边时，则下一个切割好的罐体会受到阻挡，不能直接进入裁边下模4。裁边时，罐体被送进裁边下模4，裁边上模3下移进行裁边，当罐体被裁好边后，光电编码器6感应到转盘5的位置变化，启动气管7吹气，裁边的罐体被吹走，则下一个罐体被送进裁边下模4进行裁边。本实用新型为全自动装置，不需工人操作，裁边时间短，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。