[实用新型]一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置。

背景技术

外浮顶油罐设计施工时，为保证浮盘能够灵活地上下移动，浮盘与罐壁之间会保持一定距离的间隔，形成裸露油面的环形空间。为隔绝环形空间内裸露油面与大气的接触、防止油气挥发，在浮盘与罐壁之间设置密封装置。

目前，国内外浮顶罐的密封装置普遍采用两次密封的形式。一次密封用于油面的直接封盖，是最主要的密封设施。常用的一次密封主要有填料式弹性软密封、充液式软密封及机械式密封三种形式。为了保证更好的密封效果，在一次密封外面，设置二次密封，形成对一次密封的保护，并进一步减少油气损耗。

然而，在储罐实际运行中，由于罐体沉降、变形，或一次密封本身老化、损坏，以及罐壁残留油品持续挥发等原因，储罐一、二次密封之间的空间内往往会产生油气积聚，部分浓度甚至超过油气爆炸下限，此时，遇到雷电、静电、明火等点火源，就会引发密封圈燃爆事故。因雷击引起的密封圈燃爆事故在国内外时有发生，严重威胁着外浮顶油罐的安全运行。

为防止密封圈燃爆事故的发生，一方面要杜绝点火源的产生，特别是防止雷击打火；另一方面是加强密封圏的密封效果，保证油气浓度低于爆炸下限。然而，由于技术、工程及施工质量等原因，这两方面的措施都无法做到完全解决，因此，外浮顶罐的密封圈燃爆隐患一直客观存在，无法彻底根除。为此，只能寻找其它途径，减少密封圈燃爆事故的危害。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，通过减少一、二次密封间油气空间达到降低一、二次密封间油气含量的目的，从而最大限度地降低密封圈燃爆事故的危害，保证外浮顶罐一二次密封的安全可控。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，包括浮盘边缘板与罐壁，在浮盘边缘板与罐壁之间设置一次密封部件和二次密封部件，其中，二次密封部件位于一次密封部件上方，在一次密封部件、浮盘边缘板、二次密封部件与罐壁之间形成油气空间；二次密封部件包括二次密封橡胶垫片、二次密封压板和二次密封隔膜；二次密封橡胶垫片呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；二次密封压板的一端连接在浮盘边缘板上，二次密封压板的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上，二次密封橡胶垫片的接触端面与罐壁的内侧表面贴合，二次密封隔膜位于二次密封压板的内侧表面处，二次密封隔膜的一端连接在浮盘边缘板上，二次密封隔膜的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上；所述油气空间内部设有填充装置；填充装置包括柔性耐磨包带和包带填充物；柔性耐磨包带的一端连接在浮盘边缘板上，柔性耐磨包带的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上，且柔性耐磨包带在油气空间内部的走向为：以与浮盘边缘板的连接处为起点，以与二次密封橡胶垫片的连接端面的连接处为终点，柔性耐磨包带由起点首先沿着浮盘边缘板的外侧表面向下伸展到达一次密封部件的上表面处，然后沿着一次密封部件的上表面水平伸展到达罐壁处，再沿着罐壁的内侧表面向上伸展到达二次密封橡胶垫片的连接端面处，最后沿着二次密封橡胶垫片的连接端面水平伸展到达终点处；包带填充物位于由二次密封隔膜和柔性耐磨包带形成的密闭空间内部。

进一步，上述柔性耐磨包带与浮盘边缘板的连接处设有一次密封压板压条；一次密封压板压条呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板连接，柔性耐磨包带的部分带体位于一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板之间；一次密封压板压条的接触端面位于一次密封部件的上表面上方，柔性耐磨包带的部分带体位于一次密封压板压条的接触端面与一次密封部件的上表面之间。

进一步，上述一次密封压板压条的连接端面与浮盘外缘板之间设有金属压条，金属压条分别与一次密封压板压条的连接端面、以及浮盘外缘板连接，柔性耐磨包带的部分带体位于一次密封压板压条的连接端面与金属压条之间。

进一步，上述一次密封部件采用填料式弹性软密封，包括一次密封包带和一次密封填充物，一次密封填充物位于一次密封包带的内部；一次密封包带的两端贴合且位于一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板之间，并分别与一次密封压板压条的连接端面、以及浮盘边缘板连接。