[实用新型]压裂有杆泵一体化管柱

说明书

技术领域

本实用新型是关于石油开采领域中一种采油工具，尤其涉及一种压裂后直接转抽的压裂有杆泵一体化管柱。

背景技术

目前，大部分油田开发生产井采用有杆泵举升，原因是由于有杆泵举升相对稳定，产液量调控范围大，生产成本相对不高，满足油田开发的需要。而对于低渗、非均质性油气藏，一般采用压裂的方式改善储层条件。这两种工艺的结合，必然是针对低渗、非均质性油气藏生产的有效手段。国内比较广泛应用的是压裂-气举联作、压裂-杆式泵联作等。压裂-气举联作存在如下缺陷：(1)气举成本昂贵，施工费用高；(2)气举技术不具备广泛性，对于供液较差，低渗地层不适用；(3)气举需要大量气源，不是一种长期稳定生产的举升方式。压裂-杆式泵联作存在如下缺陷：(1)杆式泵举升时漏失严重，效率低；(2)杆式泵靠橡胶密封，长时间生产易损坏；(3)对于出砂地层，没有防砂卡功能。由上所述，现有生产方式在油田生产中并不合理，措施后仍需要改为有杆泵生产。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种压裂有杆泵一体化管柱，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂有杆泵一体化管柱，通过一次作业实现管柱下入，可以简化作业工序，减少作业次数，避免反复起下管柱对地层造成的伤害，保证压后生产效果，提高低渗、非均质性区块经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的，一种压裂有杆泵一体化管柱，该一体化管柱由上至下包括有顺序连接的封隔器、压裂滑套工具和有杆泵；所述封隔器位于油层上方，压裂滑套工具位于与油层相对的位置；所述压裂滑套工具包括有管体，管体内壁设有环形凹槽，环形凹槽内上端由第一销钉固定设置一滑套，管体上与该滑套对应位置的管壁设有出液孔；所述环形凹槽的轴向长度大于滑套的长度；所述滑套外壁周向设有一圈限位凸缘，所述环形凹槽内壁周向设有两条间隔设置的第一限位槽和第二限位槽，所述限位凸缘与第一限位槽配合连接；所述滑套内壁由第二销钉固定设置一可捞球座，该可捞球座内设有放置坐封小球的坐封槽，该坐封槽底部设有贯通可捞球座的中心孔；所述有杆泵的柱塞顶部设有抽油杆脱接器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述压裂滑套工具的管体上下端分别通过油管与封隔器和有杆泵的泵筒连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述出液孔为椭圆形孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一销钉间隔设有两个；所述第二销钉间隔设有四个；所述第二销钉比第一销钉的抗剪切强度大。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述压裂有杆泵一体化管柱还包括有一用于打捞可捞球座的球座打捞工具；该球座打捞工具由打捞管和打捞管前端设置的打捞头构成；所述打捞头由胶筒构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述压裂有杆泵一体化管柱还包括有一连接于所述抽油杆脱接器的抽油杆。

在本实用新型的一较佳实施方式中，第一限位槽和第二限位槽均为槽底窄槽顶宽的渐扩形槽体。

由上所述，本实用新型的压裂有杆泵一体化管柱，通过一次作业实现管柱下入，可以简化作业工序，减少作业次数，避免反复起下管柱对地层造成的伤害，保证压后生产效果，提高低渗、非均质性区块经济效益。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型压裂有杆泵一体化管柱的结构示意图。

图2：为本实用新型中压裂滑套工具的结构示意图。

图3：为本实用新型中有杆泵的结构示意图。

图4：为本实用新型压裂有杆泵一体化管柱工作状态一的示意图。

图5：为本实用新型压裂有杆泵一体化管柱工作状态二的示意图。

图6：为本实用新型中球座打捞工具的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提出一种压裂有杆泵一体化管柱100，该一体化管柱100由上至下包括有顺序连接的封隔器1、压裂滑套工具2和有杆泵3；所述封隔器1为Y521封隔器；所述压裂滑套工具的上下端分别通过相应油管4与封隔器1和有杆泵3连接；封隔器1上部也与油管4连接；如图1所示，所述封隔器1位于油层9上方，压裂滑套工具2位于与油层9相对的位置；