[实用新型]万能式断路器本体的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，尤其涉及一种万能式断路器本体的安装结构。

背景技术

万能式断路器在承受一定时间的短时耐受电流时，需要操作机构能可靠的安装在断路器上。现有的断路器操作机构与断路器本体安装方式有：一、在本体基座的筋内放置螺母，既可用于固定基座和底板又可固定机构；二、在安装方式一上的改进，取消螺母，直接用长螺钉把基座、底板和操作机构直接固定。这两种安装方式虽能够把操作机构固定在断路器本体上，但此安装方式下操作机构的安装孔距必须与断路器相间距相一致，具有极大的局限性，难以广泛推广使用。

为能实现不受断路器相间距影响的操作机构安装方式，必需把断路器基座底板的固定孔与操作机构的固定孔分别错开，现有低压断路器通过在本体基座上采用数个嵌件，每个嵌件上具有基座与底板间的固定孔以及基座与操作机构间的安装孔，以此来实现操作机构的安装不受断路器相间距的影响。此方案的不足之处在基座的成型过程中需增加嵌件(或联接件)，增加基座成型过程的复杂性。而且嵌件本身结构也比较复杂，不便加工。此外，当断路器经受短时耐受电流时操作机构产生的力主要依靠嵌件和基座间的结合强度来承担，嵌件容易从基座中脱离，结合强度不易保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装可靠、不受断路器相间距影响的万能式断路器本体的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器本体的安装结构，断路器本体的基座底板7，操作机构6，基座底板7内设有分隔各极导电系统的相间隔板73，基座底板7和操作机构6之间还设有能够分别与基座底板7和操作机构6安装的独立的过渡板5；在基座底板7的相间隔板73上设有贯穿基座底板7的第一固定孔731，操作机构6两侧的侧板61分别向外延伸形成与侧板61垂直、与基座底板7平行的两块安装板63；在过渡板5上设有与第一固定孔731对应的第二固定孔51，过渡板5一侧通过第一固定孔731和第二固定孔51与基座底板7连接，过渡板5的另一侧与操作机构的两块安装板63连接。

进一步，在操作机构6的安装板63上设有第三固定孔631，所述过渡板5上设有与第三固定孔631对应的第四固定孔52；所述过渡板5通过第三固定孔631和第四固定孔52与操作机构6连接。

进一步，所述过渡板5上设有可适应不同相间隔板73间距的多组第二固定孔51。

进一步，所述过渡板5上设有可适应不同相间隔板73间距的多组第二固定孔51，过渡板5上还设有可适应不同操作机构宽度的多组第四固定孔52。

进一步，所述基座底板7上设有与过渡板5匹配的凹槽74或凸台，第一固定孔731设置在凹槽74或凸台上。

进一步，操作机构6还包括安装在两块侧板61一端的与侧板61垂直的盖板62；两块侧板61的底部向盖板62方向分别延伸有第一固定片611，顶部设有卡勾612，在安装板63与第一固定片611对应的位置上设有一第三固定孔631；在盖板62一侧设有与盖板62垂直的、与第一固定片611配合的弯折片621，另一侧的侧边上设有与卡勾612配合的卡槽622；盖板62通过弯折片621和卡槽622与两块侧板61固定连接，弯折片621位于第一固定片611内侧。

进一步，所述过渡板5与操作机构6的连接为螺纹连接或焊接结构或铆接结构。

进一步，还包括两个分别设置在基座底板7两侧的导轨8和两个分别设置在基座底板7两侧的滚子板9；所述滚子板9上设有可与抽屉座的传动机构配合的滚子92，所述导轨8和滚子板9分别与基座底板7固定连接，所述基座底板7的侧面设有可承受断路器本体重力并进行前后限位的第一凸台71，所述导轨8上对应位置设有与所述第一凸台匹配的导轨孔81。

进一步，所述基座底板7的第一凸台71的端部设有第一凹槽711，所述第一凹槽711两端封闭，所述导轨8的导轨孔81上相应位置设有与第一凹槽711匹配的可插入第一凹槽711中的导轨钩状结构82。

进一步，所述导轨钩状结构上设有折弯部821。

本实用新型的万能式断路器本体的安装结构通过独立的过渡板实现基座底板和操作机构的安装，使得操作机构的安装板无需与断路器的相间距匹配，安装不受断路器相间距影响。此外，基座底板与抽屉座之间通过独立安装的导轨和滚子配合，取消了统一的安装侧板，不仅降低了生产成本，而且便于更换和维修。

附图说明

图1是本实用新型断路器本体的基座底板与操作机构的装配图；