[实用新型]一种用于加工下脚料圆片的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体涉及一种用于加工下脚料圆片的工装。

背景技术

冲压原材料成本占据冲压零件总成本的60%左右，有些工艺简单的零件甚至可占到80%以上。由于现有工艺条件有限，在实际加工过程中不可避免地出现一些下脚料，如何将下脚料进行再次利用对于节约生产成本具有重要意义。如图2所示的一种常见的冲压件下脚料圆片，其外圆有个R角难于装夹加工（夹紧部位不到2mm时，在加工过程中零件会不慎脱落），现有技术中主要使用三爪卡盘对单件下脚料圆片进行加工，单件生产夹紧D0部位难于加工，而且加工外圆为D1后D0部位会出现咬伤现象；一次只能加工一件、装缷次数多，工人每次只能加工一件、劳动强度大；加工过程精度难以控制，产品质量无法得到保证。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于加工下脚料圆片的工装，实现对下脚料圆片的加工再利用，且能保证产品质量同时减少劳动强度。

技术方案：本实用新型所述的用于加工下脚料圆片的工装，设于车床的三爪卡盘和尾座之间，包括定位轴，压板和紧固件；所述定位轴分为支撑段和加工段，支撑段的一端通过所述三爪卡盘固定、支撑段的另一端与加工段的一端紧密相连、加工段的另一端通过所述尾座紧固，支撑段和加工段同心设置且支撑段的半径大于加工段的半径；待加工下脚料圆片贯穿设于所述加工段上且与所述加工段间隙配合，设于加工段上的待加工下脚料圆片一端通过所述支撑段固定，另一端通过所述压板固定、压板通过所述紧固件紧固。设计成上述结构，待加工下脚料圆片两端均得到有效固定，保证加工过程的精度。

所述定位轴的加工段尺寸为φ12.5-0.03mm、与其配合的所述下脚料圆片的尺寸为φ12.5+0.1mm；所述定位轴的加工段尺寸为φ12.5-0.05mm、与其配合的所述下脚料圆片的尺寸为φ12.5mm。

所述定位轴为经调质处理的45号钢制成的定位轴。经过调质处理后的定位轴更耐用，可延长整体工装的使用寿命。

所述压板为45号钢制成的压板。

所述紧固件为螺母。

所述定位轴加工段的长度为所述待加工下脚料圆片长度的10~20倍。定位轴加工段的长度远长于待加工下脚料圆片可以保证一次安装多个下脚料圆片，减少人工摆好工件的时间，扩大工具操作范围，提高工作效率，降低生产成本。

所述定位轴支撑段和所述压板的截面尺寸小于所述待加工下脚料圆片的截面尺寸。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：

1.本实用新型解决了对下脚料圆片进行精确定位的问题，实现对下脚料圆片的加工再利用，有效节约了生产成本。

2.采用本实用新型，可以保证待加工下脚料圆片更好的进入准确位置，便于工人操作，减少人工摆好工件的时间，一次可加工多个下脚料圆片，在保证产品质量的同时提供了生产效率，且改善工人的劳动条件，降低产品成本。

3.通过对主要结构进行处理，可以提高工装的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下脚料圆片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所示的用于加工下脚料圆片的工装，卡装在车床的三爪卡盘5和尾座6之间，包括定位轴1、压板3和螺母4。定位轴1分为支撑段和加工段，支撑段的一端通过三爪卡5固定、支撑段的另一端与加工段的一端紧密相连、加工段的另一端通过尾座6紧固，支撑段和加工段相互同心设置且支撑段的半径大于加工段的半径，压板3和螺母4均设于加工段上；如图2所示的下脚料圆片2，在其中心加工圆孔，圆孔加工时保证采用同一品牌、同一规格的钻头，以保证加工精度。定位轴的加工段尺寸为φ12.5-0.03mm、与其配合的下脚料圆片3中心圆孔的尺寸为φ12.5+0.1mm。将12个下脚料圆片2套设在加工段上，设置后的下脚料圆片2一端通过定位轴1支撑段固定，另一端通过压板3固定，并旋紧螺母4进行紧固。定位轴1用经调质处理的45号钢制成，压板采用45号钢制成的压板，定位轴1加工段的长度为待加工下脚料圆片长度的15倍，以保证一次可以安装多个下脚料圆片2，定位轴1支撑段和压板3的截面尺寸均小于待加工下脚料圆片2的截面尺寸，以保证固定效果更好，加工质量更高。

采用本实用新型固定下脚料圆片后，通过车削到D1尺寸，夹紧D1部位加工外圆为D0、深度为2，从而实现了对下脚料圆片的加工。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。