[实用新型]凸轮箱体加工装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工装夹装置技术领域，尤其是一种凸轮箱体加工装夹装置。

背景技术

凸轮箱体的盖与体需要配合镗孔，形位公差要求很高，由于该零件构造复杂，采用车床加工时装夹非常麻烦，采用现有的方法存在着加工困难、加工效率极低、质量难以保证、很容易产生废品等问题，造成了一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提高凸轮箱体的加工精度和效率，为了解决上述问题，提供一种结构简单、实用、装夹定位快捷、能保证凸轮箱体的盖与体形位公差精度的加工装夹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮箱体加工装夹装置，包括底板、定位销一、定位销二、压板一、压板二、垫铁一和垫铁二，所述定位销一一端固定连接在所述底板上，另一端与压板一固定连接，所述垫铁一与底板固定连接，所述垫铁一垫在底板与所述定位销一之间，所述定位销二一端固定连接在所述底板上，另一端与压板二固定连接，所述垫铁二与底板固定连接，所述垫铁二垫在底板与定位销二之间。

所述定位销一和定位销二与所述底板相连接的一端有一圆柱凸出，另一端开有螺纹孔，通过螺栓分别与压板一和压板二连接。

所述压板一和压板二上各开有一个U形槽，螺栓穿过该U形槽，便于拆卸和更换。

本实用新型的有益效果是，定位销和压板将凸轮箱体卡在中间，旋转螺栓将凸轮箱体压紧，定位销一端与底板固定连接，以底板的一面及底板上的孔定位，完成所有可以加工的工序，消除了其他装夹方式存在的工件变形风险，达到了图纸的高精度要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的凸轮箱体加工装夹装置的总装图。

图2是本实用新型的凸轮箱体加工装夹装置的总装图。

图3是本实用新型的凸轮箱体加工装夹装置的总装图。

图4是本实用新型的凸轮箱体加工装夹装置的底板的结构示意图。

图5是本实用新型的凸轮箱体加工装夹装置的定位销一和定位销二的主视图。

图6是本实用新型的凸轮箱体加工装夹装置的定位销一和定位销二的左视图。

图7是本实用新型的凸轮箱体加工装夹装置的定位销一和定位销二的右视图。

图8是本实用新型的凸轮箱体加工装夹装置的压板一和压板二的结构示意图。

图9是本实用新型的凸轮箱体加工装夹装置的垫铁一和垫铁二的结构示意图。

图中：1、底板，2、定位销一,3、定位销二,4、压板一,5、压板二,6、垫铁一,7、垫铁二。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2和3所示，本实用新型的凸轮箱体加工装夹装置，包括底板、定位销一、定位销二、压板一、压板二、垫铁一和垫铁二，定位销一一端固定连接在底板上，另一端与压板一固定连接，垫铁一与底板固定连接，垫铁一垫在底板与定位销一之间，定位销二一端固定连接在底板上，另一端与压板二固定连接，垫铁二与底板固定连接，垫铁二垫在底板与定位销二之间。

如图4所示，底板上开有若干通孔和螺纹孔，与定位销一、定位销二、垫铁一和垫铁二相配合连接。

如图5、6和7所示，定位销一和定位销二与底板相连接的一端各有一圆柱凸出，与底板上的大孔相配合，另一端开有螺纹孔，连接有螺栓。

如图8所示，压板一和压板二上分别开有一个U形槽，螺栓穿过该U形槽，便于拆卸和更换。

如图9所示，垫铁一和垫铁二上分别对称开有两个沉头孔，与底板相配合连接。

将定位销一固定在底板上，垫铁一垫在定位销一与底板之间，定位销一和压板一将凸轮箱体卡在中间，垫铁二垫在定位销二与底板之间，定位销二和压板二将凸轮箱体卡在中间，旋转螺栓将凸轮箱体压紧，定位销一和定位销二与底板固定连接，以底板的一面及底板上的孔定位，消除了其他装夹方式存在的工件变形风险。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。