[实用新型]用于激光拼缝焊机的焊接C型框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种用于激光拼缝焊机的焊接C型框架。

背景技术

在现代焊接工艺中，由于用激光束能代替气体保护拼焊、电阻闪光拼缝对接焊等传统工艺，能大大提高板带通过轧辊所需求的焊接强度(未焊透率≤2‰)和生产速度，还能改善轧制过程后期轧辊的使用寿命，所以激光拼缝焊机是当前国际钢铁制造行业公认的最为先进的板带在线焊接设备。

但由于激光拼缝焊机具有能量高度集中且光束光斑直径极小等特点，所以其在焊接过程中，对板带焊件拼缝的直线度和平整度要求极高，并且还要求滑动装配有激光焊接头等装置的焊接C型框架的直线行走精度严格控制在≤0.02mm/7m的范围内。这样，就对焊接C型框架在其加工及装配方面提出了很高的要求。

目前，大型机床的运行导轨往往采用高精度线性滑轨或矩形淬火钢导轨。对于线性滑轨，虽然其制造精度高、刚性好，但由于导轨不能调整(对底座的加工精度要求高)、滑块防尘不好易破损(对设备现场环境要求高)等缺陷，所以一般的激光焊机大多采用矩形淬火钢导轨。现有激光焊机的焊接C型框架一般包括底座和焊接C型框架行走导轨，他们均采用中厚钢板结构件。但由于底座和焊接C型框架行走导轨均为长条状结构，所以在拼装焊接、运输、安装过程中，底座和焊接C型框架行走导轨非常容易发生细微变形，同时，由于焊接C型框架行走导轨只通过底部螺栓安装固定在底座上，所以现有的焊接C型框架只能保证焊接C型框架行走导轨的上工作面的直线度，无法保证焊接C型框架行走导轨的侧工作面的直线度，从而导致焊接C型框架在板带激光拼缝焊接过程中达不到其精度要求，即：拼缝直线与焊接C型框架上激光光束运行直线不能吻合在同一直线内，最终造成焊接失败或焊接强度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种既可保证焊接C型框架行走导轨的上工作面的直线度，又可保证焊接C型框架行走导轨的侧工作面的直线度的用于激光拼缝焊机的焊接C型框架。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于激光拼缝焊机的焊接C型框架，包括底座和焊接C型框架行走导轨，所述焊接C型框架行走导轨的底部通过底部螺栓固定安装在所述底座上，所述底座上对应所述焊接C型框架行走导轨侧非工作面的位置设有用于调节所述焊接C型框架行走导轨的侧工作面直线度的调节螺栓，所述调节螺栓横向贯穿所述底座，且所述调节螺栓的螺纹端端头与所述焊接C型框架行走导轨的侧非工作面相抵。通过采用在底座上加设用于调节所述焊接C型框架行走导轨的侧工作面直线度的调节螺栓的技术方案，解决了现有焊接C型框架的侧工作面的直线度无法达到使用要求的问题，结构简单，成本低且安装调节方便。

在上述方案中，所述焊接C型框架行走导轨横向通过横向螺栓固定安装在所述底座上。通过加设的横向螺栓能将调节好侧工作面直线度的焊接C型框架行走导轨横向固定住，从而提高了本焊接C型框架的工作稳定性。

在上述方案中，所述横向螺栓为沉头螺栓。这样能避免横向螺栓与滑块发生干涉。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：一方面，通过采用在底座上加设用于调节所述焊接C型框架行走导轨的侧工作面直线度的调节螺栓的技术方案，解决了现有焊接C型框架的侧工作面的直线度无法达到使用要求的问题，结构简单，成本低且安装调节方便；另一方面，通过加设的横向螺栓能将调节好侧工作面直线度的焊接C型框架行走导轨横向固定住，从而提高了本焊接C型框架的工作稳定性；最后，通过将横向螺栓设计为沉头螺栓，这样能避免横向螺栓与滑块发生干涉。

本实用新型具有结构简单、成本低、安装调节方便且工作稳定性好等特点。

附图说明

图1是本实用新型沿横向螺栓的剖面结构示意图；

图2是本实用新型沿调节螺栓的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态结构示意图。

图中，底座1，焊接C型框架行走导轨2，底部螺栓3，调节螺栓4，横向螺栓5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。