[实用新型]一种低能耗、高效率复合肥料生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产装置，具体涉及一种低能耗、高效率复合肥料生产装置。

背景技术

目前，现有技术中的复合肥料生产装置，物料经配料设备计量后进入一号破碎机进行破碎，破碎后的物料进入造粒机造粒，造粒后经烘干机干燥、冷却机冷却后分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛后的大颗粒经二号破碎机破碎和细筛后的粉状物料一起返回造粒机，合格品进入包膜机，进行防结块处理后进入包装机进行包装。上述设备通过皮带机和提升机进行连接，并设置有蒸汽锅炉、热风炉和烘干、冷却尘降室。

上述复合肥料生产装置是我国广泛使用的生产装置，该装置生产过程简单，操作易于掌握，但存在系统能耗高，需要两台大功率的破碎机，原料破碎和大颗粒破碎不完全，造粒过程中，不能完全破碎的物料会形成更大的颗粒，增大烘干机和冷却机的负荷，影响产量，并且原料破碎和大颗粒经冷却后破碎过程中会产生大量的粉尘，复合肥料生产过程中的粉尘基本上都是破碎时产生的，造成生产车间环境差，工人容易患尘肺等职业病，这是困扰复合肥料生产企业的一大难题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种能耗低、装置整体运行负荷小、生产效率高、生产过程友好环境的复合肥料生产装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种低能耗、高效率复合肥料生产装置，包括一台破碎机和三台筛分机，配料计量设备通过皮带机与一号筛分机的入口端连接，一号筛分机的出口端通过皮带机与破碎机的入口端连接，一号筛分机的下口端通过皮带机与造粒机的入口端连接，破碎机的出口端通过皮带机与配料计量设备和一号筛分机之间的皮带机连接，造粒机的出口端通过皮带机与烘干机的入口端连接，造粒机上连接有蒸汽锅炉，烘干机的入口端设置有热风炉，烘干机的出口端通过一号提升机与二号筛分机的入口端连接，二号筛分机的出口端通过皮带机与一号筛分机和破碎机之间的皮带机连接，二号筛分机的下口端通过皮带机连接到冷却机的入口端，冷却机的出口端通过二号提升机与三号筛分机的入口端连接，三号筛分机的下口端通过皮带机与一号筛分机和造粒机之间的皮带机连接，三号筛分机的出口端与包膜机的入口端连接，包膜机的出口端通过皮带机连接成品计量包装机。

所述一号筛分机筛孔直径≤3.0mm，筛分后的细料去造粒机造粒，原料块和直径3.0mm以上的颗粒进入破碎机，经破碎机破碎返回配料计量设备和一号筛分机之间的皮带机继续进行筛分处理。

物料烘干后经二号筛分机进行热筛分，二号筛分机筛孔直径4.5mm，筛分后的大颗粒经破碎机破碎返回一号筛分机继续进行筛分处理，其它物料进入冷却机进行后续处理。

所述烘干机上还设置有一号尘降室，冷却机上还设置有二号尘降室。

本实用新型的有益效果是：

1、生产装置整体运行负荷小，效率高，节能效果显著

原料造粒前经过筛分，筛分后的细料去造粒机造粒，保证了造粒物料的细度，大大减少了大颗粒的数量，降低了烘干机的负荷。采用烘干后大颗粒热筛分，减小了冷却机的负荷，提高了冷却效果。由于造粒过程中产生的大颗粒少，并且只破碎原料块和造粒过程中的大颗粒，因此，使用一台破碎机就能满足生产需要。一条设计能力10万吨的传统复合肥料生产装置，需要二台破碎机，每台破碎机电机功率不低于37Kw,冷却机的功率为37Kw.本实用新型生产装置减少一台原料破碎机，增加一台筛分机和两条用于输送返料的皮带机，增加动力不超过15Kw，冷却机功率为30Kw。本实用新型与传统生产装置相比，每小时可节电29度左右，每天节电696度左右，节能效果明显。

2、生产过程更友好环境

复合肥料生产过程中会产生大量的粉尘，不利于清洁生产和影响职工健康，这是困挠复合肥料生产企业的一大难题。粉尘主要来源于原料和大颗粒的破碎过程，本实用新型是通过以下三种方式减少和防止粉尘的产生，使生产过程更友好环境：

a、采用原料先筛分，筛分后的细料去造粒，减少了造粒过程产生的大颗粒，即降低了破碎机的负荷又减少了粉尘的产生。

b、采用烘干后进行热筛分、热破碎的流程，其好处是利用大颗粒自身的湿度，从而减少破碎时产生的粉尘数量。

c、系统只破碎筛分出的原料块和造粒过程中产生的大颗粒，整个生产装置使用一台破碎机就能满足生产需要，防止了原料破碎时产生的大量粉尘。

3、提高了产品质量和产量

产品颗粒整齐、圆润，不规则颗粒少，造粒过程稳定，产品养分波动小，大颗粒少，成品颗粒多，有效的提高了产品质量和产量。

附图说明