[实用新型]一种自动还原式线材放线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及与主机线材生产结合使用的放线机应用技术领域，具体涉及一种自动还原式线材放线机，高效率正反转进行放线作业，放线精准、稳定、顺畅及不出现打结现象，使用范围广。

背景技术

放线机，一般用于各种线缆的生产制造，通过放线机可将线盘上的线匀直地输送到绕线机构上以供加工制造。传统的放线机，一方面通过电机带动线盘转动进行放线，由于线盘的大小不一，而且在线盘不断的放线过程中，随着线圈直径的逐渐变小，线盘转动一圈放出的线长不等，无法保证放线机的匀速放线，另一方面当安装线材时，需保证线材与置线盘的转动方向相同，否则会造成放线过多线材堆积或是线材过少卡机的现象发生，影响后期线材的剪切，工作效率较低，同时会对放线机本身造成相应的损坏，增加了维修使用成本。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种自动还原式线材放线机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的提供一种自动还原式线材放线机，解决现有传统线材放线机放线速度不匀速，易出现线材堆积或卡机的现象，通过相互配合感应棒、感应片、正转传感器和反转传动器，以适应主机生产需求，提高生产效率，避免出现线材堆积或是线材卡机的问题。

技术方案：一种自动还原式线材放线机，由机体，及设置在机体上的导料组件和放料组件组成；所述导料组件，包括设置在机体一侧的线材支撑架，及设置在线材支撑架上的转动线材限制轮；所述放料组件，包括设置在机体上的置线盘，及设置在置线盘上，且贯穿机体设置的线材传动轴，及分别设置在线材传动轴两端的感应棒、感应片，及设置在线材传动轴上的时规皮带轮，及设置在机体内部，且位于时规皮带轮一侧的步进电机，及设置在机体内部，且位于时规皮带轮、感应片之间的正转传感器、反转传感器；所述步进电机和时规皮带轮通过时规皮带连接。

本技术方案的，所述自动还原式线材放线机还包括设置在转动线材限制轮壳体内的线材有无传感器，及与线材有无传感器无线连接的预警装置、主机。

本技术方案的，所述线材支撑架设置为L型。

本技术方案的所述线材传动轴设置为圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的一种自动还原式线材放线机的有益效果在于：1、通过步进电机、感应棒、感应片、正转传感器和反转传动器控制置线盘转动还原放出线材，保证放出的线材不产生螺旋打结，导致主机线材堆积或卡机的现象，且能将放入的置线盘的线材依照放入方向自动做方向旋转还原放线并能依据主机的拉线速度自动感应速度；2、设置的线材有无传感器，当线材用完时通过结合使用的预警装置传出信号，进而主机能及时停机，操作工及时加装线材，提高生产效率。同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动还原式线材放线机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种自动还原式线材放线机导料组件、线材传动轴的局部结构放大图；

图3是本实用新型的一种自动还原式线材放线机的侧面剖视结构示意图；

其中图中序号如下：1-线材支撑架、2-转动线材限制轮、3-线材有无传感器、4-置线盘、5-线材传动轴、6-感应棒、7-步进电机、8-时规皮带、9-时规皮带轮、10-正转传感器、11-反转传感器、12-感应片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种自动还原式线材放线机，由机体，及设置在机体上的导料组件和放料组件组成；所述导料组件，包括设置在机体一侧的线材支撑架1，及设置在线材支撑架1上的转动线材限制轮2；放料组件，包括设置在机体上的置线盘4，及设置在置线盘4上，且贯穿机体设置的线材传动轴5，及分别设置在线材传动轴5两端的感应棒6、感应片12，及设置在线材传动轴5上的时规皮带轮9，及设置在机体内部，且位于时规皮带轮9一侧的步进电7，及设置在机体内部，且位于时规皮带轮9、感应片12之间的正转传感器10、反转传感器11；步进电机7和时规皮带轮9通过时规皮带8连接。

进一步优选的，自动还原式线材放线机还包括设置在转动线材限制轮2壳体内的线材有无传感器3，及与线材有无传感器3无线连接的预警装置、主机，其中，主机依据接收的信号，控制主机停机，预警装置接收信号，进行声光警示，使得操作员及时安装线材，保证正常的生产作业、提高工作效率；线材支撑架1设置为L型，结构简单、且引出线材便捷；线材传动轴5设置为圆锥形，保证旋转供料的稳定性。

实施例