[实用新型]一种用于铣削箱体内端面的专用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床刀具领域，具体涉及一种用于铣削箱体内端面的专用刀具。

背景技术

在加工中心使用过程中常常会遇到一些箱体内端面的加工问题，如图2和图3所示的箱体类零件，当加工内档尺寸(以58.5mm为例)时，通常用普通镗床单刃刀刮削内端面的方法，不仅操作困难，而且效率很低，而使用本实用新型的组合刀具，不仅能满足加工中心的要求，而且生产效率也大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于铣削箱体内端面的专用刀具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于铣削箱体内端面的专用刀具，包括刀柄、以及与刀柄一端固接的心轴，在所述心轴上依次设置有第一铣刀和第二铣刀，所述第一铣刀和第二铣刀之间设置调节两铣刀距离的衬套，靠近所述心轴另一端处的第二铣刀通过端面的压紧螺母压紧抵靠在衬套的一端，所述心轴的中心设置有中心孔，所述衬套上设置有喷孔，所述心轴的中心孔和衬套的喷孔连通。

进一步的，所述第一铣刀和第二铣刀为镶片式三面刃铣刀。

进一步的，所述心轴的中心孔连通机床冷却液管路。

优选的，所述衬套的喷孔开口斜向第一铣刀和第二铣刀。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型技术方案，能够适合孔径和内档尺寸不同的各种箱体，加工时，只要根据孔径的不同，选用相应的三面刃铣刀，即可快速、高效地完成箱体内端面的加工。并且此刀具结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型专用刀具的结构示意图；

图2为实施例待加工箱体主视图(图中尺寸单位：mm)；

图3为实施例待加工箱体左视向剖视图(图中尺寸单位：mm)。

图中标号说明：1、刀柄，2、心轴，3、第一铣刀，4、第二铣刀，5、衬套，6、压紧螺母，7、箱体。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种用于铣削箱体内端面的专用刀具，包括刀柄1、以及与刀柄1一端固接的心轴2，在所述心轴2上依次设置有第一铣刀3和第二铣刀4，所述第一铣刀3和第二铣刀4之间设置调节两铣刀距离的衬套5，靠近所述心轴2另一端处的第二铣刀4通过端面的压紧螺母6压紧抵靠在衬套5的一端，所述心轴2的中心设置有中心孔，所述衬套5上设置有喷孔，所述心轴2的中心孔和衬套5的喷孔连通。

所述第一铣刀3和第二铣刀4为镶片式三面刃铣刀。

所述心轴2的中心孔连通机床冷却液管路。

所述衬套5的喷孔开口斜向第一铣刀3和第二铣刀4，以便加工时机床冷却液从两刀片之间喷出，冷却刀具。

参照图2和图3所示，在本实施例中，以待加工箱体的内档尺寸为58.5mm为例，使用前，第一铣刀3和第二铣刀4可选用比孔径略小一点的三面刃铣刀，如图3加工下面两孔内端面时，加工Φ90mm孔内端面选用Φ80mm三面刃铣刀，加工Φ125mm孔内端面选用Φ120三面刃铣刀，通过调整衬套5的长度，使第一铣刀3和第二铣刀4安装后的距离符合图样要求的58.5mm。

加工时，通过程序控制使刀具从孔中心进刀，达到规定深度后，让刀具作圆弧插补运动进行切削，切削一周后再从孔中心退刀，这样，只要2～3min就可完成两孔内端面的加工；然后再换一把刀，同样方法加工剩余两孔内端面即可。这种专用刀具结构能够适合孔径和内档尺寸不同的各种箱体，加工时，只要根据孔径的不同，选用相应的三面刃铣刀，在数控程序中加入该刀具的圆周运动轨迹，即可快速、高效地完成箱体内端面的加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。