[实用新型]一种模内自动切浇口的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模内自动切浇口的模具。

背景技术

传统大浇口方式注塑的产品在注塑成型之后，通常需要通过人工去浇口工序，投入大量的人力资源将浇口从产品上切除并对切除表面进行加工，这种生产模式涉及到大量的人力资源消耗与工时消耗，不但降低了生产效率，增加生产成本，而且人工去浇口还存在不同程度的产品品质问题，不利于产品品质的有效管控与提高。

专利号201120190359.1，专利名为一种模内自动切浇口的模具，其虽能达到在模内自动实现切断浇口的目的，但是其内部结构复杂，使用到了推杆、顶针、推杆固定板、推板等，其内部结构复杂，增加了制作该模具的成本，检修维护麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更加简单、能自动在模内切断浇口的模内自动切浇口的模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种模内自动切浇口的模具，包括动模底板、动模板、定模板、定模垫板和一定模底板，所述动模底板安装于动模板的上端，所述定模板位于动模板的下端，所述定模垫板位于定模板的下端，所述定模底板位于定模垫板的下端，所述定模底板的下端设有一推杆，推杆穿过定模底板至定模垫板内部，所述推杆的顶部安装一推板，所述推板位于定模垫板内部，推板与推杆间互相垂直，所述推板的另一端安装一顶杆，所述顶杆穿过定模垫板至定模板内，所述顶杆的右侧端活动设有一横板，所述横板的上端与横板垂直设有一插片，正对插片的动模板内设有一浇口。

作为优选的技术方案，所述浇口的横截面积等于或者小于插片的横截面积。

作为优选的技术方案，所述横板的后端设有两滑块，所述滑块设置于顶杆的两侧滑槽内，所述滑块的底部设有一凸部，凸部底部距离滑槽底面之间设有一组以上的弹簧组。

作为优选的技术方案，所述凸部底部距离滑槽底面之间的距离大于顶杆顶部距离定模板顶部的距离。

作为优选的技术方案，所述弹簧组包扩上下端的顶板，两顶板间设置一弹簧，弹簧组间竖直摆放。

本实用新型的有益效果是：本实用新型只需要使用简单的结构，在浇注完成后可在模内自动切除浇口，免除了人工去除浇口的工序，提高了生产效率，且结构简单，降低了制作该模具的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型横板与顶杆的内部后视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型的一种模内自动切浇口的模具，包括动模底板1、动模板2、定模板14、定模垫板13和一定模底板7，所述动模底板1安装于动模板2的上端，所述定模板14位于动模板2的下端，所述定模垫板13位于定模板14的下端，所述定模底板7位于定模垫板13的下端，所述定模底板7的下端设有一推杆8，推杆8穿过定模底板7至定模垫板13内部，所述推杆8的顶部安装一推板10，所述推板10位于定模垫板13内部，推板10与推杆8间互相垂直，所述推板10的另一端安装一顶杆6，所述顶杆6穿过定模垫板13至定模板14内，所述顶杆6的右侧端活动设有一横板5，所述横板5的上端与横板垂直设有一插片4，正对插片4的动模板2内设有一浇口3。

作为优选的实施方式，浇口3的横截面积等于或者小于插片4的横截面积，这种结构能使得插片4能够完成将浇口密封住，增加密封性。

作为优选的实施方式，横板5的后端设有两滑块11，所述滑块11设置于顶杆的两侧滑槽(未图示)内，所述滑块11的底部设有一凸部，凸部底部距离滑槽底面之间设有一组以上的弹簧组12。

作为优选的实施方式，凸部底部距离滑槽底面之间的距离大于顶杆6顶部距离定模板14顶部的距离。

作为优选的实施方式，弹簧组12包扩上下端的顶板，两顶板间设置一弹簧，弹簧组间竖直摆放。