[实用新型]抽油机一体化永磁无极调速装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油机械技术领域，具体涉及一种抽油机一体化永磁无极调速装置。

背景技术：

目前游梁式抽油机主要采用异步电动机直接拖动方式，在应用过程中还存在着以下问题：一抽油机电机调速困难，一个周期内，上行和下降一个转速，不能在一个旋转周期内调节冲次。二是异步电机的效率低、能耗大，这是异步电机本身的特点。三是起动转矩小，需要较大功率的电机满足启动要求，运行功率又较小，造成大马拉小车的现象。采用节能、可调参数拖动装置替代原有的异步电机是采油拖动装置发展的趋势。

实用新型内容：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种抽油机一体化永磁无极调速装置。抽油机一体化永磁无极调速装置即可实现对抽油机的智能变频调速控制，解决上行和下行一个转速的问题。该装置具有节能效果显著、智能化程度高、无极调速、安全可靠等特点。

本实用新型的技术方案是：该抽油机一体化永磁无极调速装置包括抽油机底座，抽油机底座上固定安装有永磁电机，永磁电机通过抽油机原有的皮带与抽油机减速箱连接，永磁电机的侧壁上由螺栓固定安装有控制柜，控制柜内安装有变频器，控制柜通过压力信号线连接压力传感器，压力传感器固定安装在井口油管处，控制柜通过位置信号线连接位置传感器，位置传感器固定安装在抽油机横梁上，电源线及电机引出线分别连接到接线端子排。

本实用新型具有以下有益效果：本新型采用抽油机一体化永磁无极调速装置直接替换原有的异步电机，与原有的抽油机异步电机装置相比较，抽油机一体化永磁无极调速装置最大优势就是在游梁式抽油机的一个旋转周期内可以进行冲次的调整，上行和下性两个转速，既上快下慢，所有调速过程由变频器根据位置传感器、压力传感器的信号，自动识别完成，无需人工调节，智能化程度较高，安全可靠，节能效果显著。

本新型的游梁式抽油机在工作的一个周期内，实现上行和下降两个速度，既上快下慢，这样的好处是，给抽油泵足够的充盈时间，有效的避免了原来每个周期产液量不足的现象，提高每个周期的产液量，延长油井检修周期，提高机采系统效率。另外永磁电机本身就高效节能，再加上下行时速度降低，消耗功率也随之降低，节能效果显著。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1中控制柜示意图。

图中1.抽油机井口油管；2.压力传感器；3.抽油机横梁；4.位置传感器；5.抽油机减速箱；6.抽油机减速皮带；7.永磁电机；8.控制柜；9.抽油机底座；10.位置传感器信号线；11.压力传感器信号线；12.控制柜安装螺栓；13.变频器；14.接线端子排。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该抽油机一体化永磁无极调速装置，首先将永磁电机7通过螺栓安装在抽油机底座9上，永磁电机7通过抽油机减速皮带6与抽油机减速箱5连接，安装有变频器13的控制柜8与永磁电机7用控制柜安装螺栓12一体化连接并且控制柜8与永磁电机7信号线连接。压力传感器2用螺栓安装在抽油机井口油管1处，压力传感器2采集井口压力，通过位置传感器信号线10传输到控制柜8，位置传感器4用螺栓安装在抽油机横梁3上，采集抽油机横梁3转动位置信号，通过压力传感器信号线11传输到控制柜8。电源线连接到接线端子排14，电机引出线连接到接线端子排14，变频器13通过收集到的压力信号、位置信号，调整输出频率，控制永磁电机7以不同的转速工作转速，实现上行和下行两个速度，既上快、下慢的功能。

抽油机工作时，永磁电机7转动带动抽油机转动工作，根据实际需要的冲次，在控制柜8的控制面板上分别设定上行速度和下行速度，当抽油机横梁3运行到上顶点时，位置传感器4及时把上顶点位置信号传输到控制系统，变频器13接受信号后改变运行频率，控制电机以下行速度工作；抽油机横梁3运行到下顶点时，位置传感器4把下顶点位置信号传输到控制系统，变频器13接受信号改变频率，控制电机以上行速度工作，从而实现了上行和下行不同速度的运行，既上快下慢。井口压力传感器2，把井口的回压传输到控制系统，控制系统根据设定的压力调整范围控制变频器自动调整抽油机的冲次，保证回压在固定范围内，也可以人工根据压力数据进行调整。