[实用新型]薄壁异型方孔工件V型加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助装夹装置。

背景技术

现有技术中对薄壁异型工件的装夹一般采用V型铁与长方形垫铁的方式装夹。它存在如下问题：

1、装夹过程操作难度大、耗时长，工件找正前，需将垫铁摆放至一个平面上，找正时需要进行多点装夹，并反复进行调整。

2、由于多点装夹存在工件受力不均的情况，极易在装夹过程过程中造成较大的装夹变形。

3、加工过程中产生的切削力等引起工件振动，易造成装夹垫铁产生松动。

因此需要设计合理的薄壁异型工件专用夹具，使得工件装夹牢固稳定，保证加工效率与质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，使工件装夹牢固稳定，保证加工效率与质量，本实用新型提出如下技术方案：一种薄壁异型方孔工件V型加工夹具，其特征在于：设有V型支架与V型压块。V型支架由长底板与固定于其上表面均布的立板组成，立板设有角度为α的上缺口，立板的两侧边上方设有螺孔ⅰ。长底板首末端的立板各自外侧的下方固定有带通孔的端面挡块，该端面挡块上方设有顶丝孔。长底板纵向的两端各设有螺孔ⅱ。V型压块为一横截面设有顶角角度为α的楔形长条，该楔形长条的上表面设有纵向凹槽，在纵向凹槽的两侧边设有螺孔ⅲ，该螺孔ⅲ相互之间的孔距与螺孔ⅰ相互之间的孔距相对应。角度α为90°。立板的两侧与长底板之间固定有支撑板。长底板首末端立板的外侧下方设有至少两个螺孔ⅳ，端面挡块上设有的通孔至少为两个。带有两个通孔的端面挡块经两个通孔被螺钉固定于两个螺孔ⅳ中。楔形长条的横截面α顶角尖端有缺失。

采用了上述技术方案的本实用新型有如下技术经济效果:为被加工工件提供一个整体的刚性支撑，装夹均匀稳固，与工件紧密贴合，加工中被加工工件稳定无震颤，从而提高生产效率，保证加工产品质量，降低出废品的机率，在生产中取得良好的效果。

附图说明

图1为本实用新型薄壁异型方孔工件加工夹具V型支架的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型薄壁异型方孔工件加工夹具V型压块的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为本实用新型薄壁异型方孔工件加工夹具夹持工件后的主视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的左视图；

图10为图8的M-M剖视图；

图11为图9中Ⅰ部放大图；

图12为被加工工件主视图；

图13为图12的左视图；

图14为工件被加工时实际方向示意图。

图中：1、长底板，2、立板，3、螺孔ⅰ，4、端面挡块，5、螺孔ⅱ，6、楔形长条，7、纵向凹槽，8、螺孔ⅲ，9、支撑板，10、螺孔ⅳ，11、工件,12、顶丝螺栓ⅰ，13、顶丝螺栓ⅱ，14、端面挡块顶丝，15、垫板，16、压板，17、压板螺栓。

具体实施方式

结合附图可以看出，这种薄壁异型方孔工件V型加工夹具，有下述特点：它设有V型支架与V型压块。V型支架是由长底板1与固定于其上表面均布的立板2组成。立板2向上设有角度为α的缺口，角 度α为90°。立板2的长侧边上方设有螺孔ⅰ-3，立板2的两侧与长底板1之间固定有支撑板9。固定于长底板1首末端的立板2各自外侧的下方固定有带通孔的端面挡块4，端面挡块4下方设有的通孔ⅳ-10至少为两个，端面挡块4通过螺钉固定于两个螺孔ⅳ-10内。该端面挡块4上方还设有顶丝孔。长底板1首末端立板2的外侧下方设有至少两个螺孔ⅳ-10。长底板1纵向的两端设有螺孔ⅱ-5。V型压块为一横截面设有顶角角度为α的楔形长条6，角度α也为90°。楔形长条6的上表面设有纵向凹槽7，在纵向凹槽7的两侧边设有螺孔ⅲ-8，该螺孔ⅲ-8相互之间的孔距与螺孔ⅰ-3相互之间的孔距相对应。楔形长条6的横截面α顶角尖端有缺失。

由于本实用新型加工夹具的V型支架与V型压块，其夹角呈90°，与被加工工件的夹角一致，能使工件与其良好的贴合，增大装夹接触面积，使得工件11在加工过程中稳定牢固。

V型支架的V型面为精加工面，是装夹定位面。V型支架为整体焊接结构，结构合理，减轻了自身重量。

V型压块的V型面亦为精加工面，起到与工件11V型内壁贴合后压紧的作用。