[实用新型]一种低耗能提刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织用机械，尤其涉及一种用在数控提花机上的提花刀。

背景技术

在提花机上，纹板套在花筒上，每织一纬翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次。当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上。当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层。在综丝的下综环中吊有综锤，在梭口闭合时，依靠其重量起回综作用。当纹板上无孔眼时，横针后退通过凸头，推动对应的直针，使直针钩端脱离提刀，因此与直针相连的综丝和经丝均不提升，经丝就沉在下面，形成梭口的下层。所以每根经丝的运动是根据纹板上有孔或无空来决定的，纹板上的孔则是根据花纹和组织的设计要求轧成的，因此经丝的运动也就符合纹样和组织的要求。

提刀是提花机中较为重要的零部件，授权公告号为CN200981910，授权公告日为2007年11月28日的中国实用新型专利公开了一种提花机用提刀，对挂钩进行复位，其上端面与挂钩接触，上端面设置为平面。该实用新型还提供了采用上述提刀的提花机。该实用新型所述的提刀是将传统提刀的与挂钩接触的上端面由原来的凹字形改设为平面，增大了挂钩与提刀的接触面积，使得挂钩的受力面积增大，挂钩上受力均衡，从而减小磨损，延长挂钩的使用寿命，保证挂钩准确复位，从而保障了提花的质量。

授权公告号为CN202945398U，授权公告日为2013年5月22日的中国实用新型专利公开了一种提花机用提刀机构，属于一种纺机机构，包括钢针隔板、钢针架，钢针隔板通过钢针架固定，钢针隔板的数量至少在两块以上，每两块钢针隔板之间设置有一个提刀滑块，所述的钢针隔板与提刀滑块之间属于滑动连接，所述的提刀滑块上固定有提刀，钢针隔板、钢针架上设置有一个加油孔，加油孔的位置在钢针隔板与提刀滑块滑动的轨迹上。该实用新型通过在钢针架和钢针隔板上设置加油孔，能把润滑油用螺杆通过加油孔加到钢针隔板和提刀滑块上，从而大大减少提刀滑块的磨损。

上述实用新型专利所用到的提刀就是一块整板，这样的结构存在着以下缺陷：

一整块的提刀结构导致整个提刀较重，提刀在工作时，需要耗费很大的能量，并不有利于节能减排，导致提花工序的成本较高；提刀的重量较大使得提刀在运动的过程中会产生很大的噪声，影响周围的环境；提刀的这种结构需要很大的尺寸，耗材量大，生产成本高。

因此开发出一种在满足提刀刚度的条件下尽量减小提刀的重量以克服上述缺陷的技术是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，而提供一种低耗能提刀，该提刀在满足刚度的条件下大大降低了提刀的重量，以克服提刀生产成本高，耗能高和噪声大的缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种低耗能提刀，包括提刀本体，其特征在于：在提刀本体上设置有多个镂孔，镂孔为三角形，且相邻两镂孔相对错位设置，相邻两镂孔之间设置有间隙，间隙的中心线与提刀本体的底边的夹角为35°~55°，所有镂孔的大小相同，且均匀设置在提刀本体上，位于提刀本体两端的镂孔与提刀本体的两侧边之间的距离不小于提刀本体长度的1/5，所有镂孔的面积总和不超过提刀本体面积的3/4。

所述镂孔为直角三角形镂孔，在相邻两镂孔处还设置有加固肋条，加固肋条连接在两镂孔的直角处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的主要目的在于在保证提刀刚度的前提条件下尽量降低其重量，通过降低重量就能克服提刀生产成本高，耗能高和噪声大的缺陷。因此本实用新型在提刀本体上设置有多个镂孔，镂孔为三角形，且相邻两镂孔相对错位设置，两镂孔之间设置有间隙，间隙的中心线与提刀本体的底边的夹角为35°~55°，所有镂孔的大小相同，且均匀设置在提刀本体上，位于提刀本体两端的镂孔与提刀本体的两侧边之间的距离不小于提刀本体长度的1/5，所有镂孔的面积总和不超过提刀本体面积的3/4。通过设置多个镂孔，大大减轻了提刀的重量，相对于现有提刀来说，其耗能和噪声都大大减小，而由于本身重量的减小，以及镂孔的设置大大减小了材料的使用量。由于设置的镂孔，我们必须要保证提刀的刚度，因此本实用新型对镂孔的形状、大小以及镂孔面积占提刀本体总面积的百分比进行了限定，通过这些限定充分保证了提刀本体的刚度，提刀只有在满足这些条件后才能在其上面设置镂孔且保证其刚度满足要求。间隙的中心线与提刀本体底边的夹角为35°~55°，该参数主要是限制镂孔的倾斜角度，以免镂孔形成应力集中。通过这样的设置由于应力不集中，不容易在镂孔处裂开，提高提刀的刚度。