[实用新型]一种采用SH93气流烘丝机的成品叶丝生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成品叶丝生产系统。

背景技术

在目前国内烟叶资源紧缺的大环境下，如何提高烟叶资源的利用效率和加工质量，成为各卷烟制造企业的一大课题。而国家烟草专卖局制定的【烟草行业中长期科技发展规划纲要（2006—2020年）】中也明确提出了要以全面提升中式卷烟综合品质、突出卷烟产品香气风格和口味特征、充分发挥烟叶原料的使用价值、实现卷烟产品的特色化为目标，更新工艺理念，强化工艺创新，凸显工艺特色，构筑中式卷烟工艺自主核心技术，实现卷烟产品设计系统化、加工精细化、控制智能化、生产集约化的目标。叶丝气流干燥技术因具有叶丝的膨胀率可控制在20%-30%和能去除青杂气味和游离烟碱,烟丝香气更为醇和以及使叶丝具有良好的卷曲度和松散性等特点而在烟草行业内得以普遍应用，以提高烟叶的利用率和产品质量。

杭州卷烟厂引入江苏智思机械集团公司生产的SH93型气流式烘丝机进行叶丝干燥加工，采用的传统加工工艺系统如图1，在实际生产中，从烘后叶丝填充值的提高和降焦减害的目标来说，得到了很好的实现；但气流烘丝与滚筒薄板烘丝对比发现，SH93气流烘丝烘后叶丝存在含水率控制精度偏低、含水率的稳定性较差、干头干尾量相对偏高等问题。经过分析，传统的加工工艺系统存在3个方面的问题：（1）对SH93气流烘丝加工工艺系统来说，叶丝来料流量、含水率的稳定性是至关重要的，由于烟丝在SH93气流式烘丝机的烘丝管道内的干燥时间只有1-2秒，在如此短的时间内要把烟丝含水率从26-28%烘干到12%，如果来料烟丝流量或含水率均匀性较差，将直接影响到烘后烟叶丝的含水率的稳定性和精度。（2）图1中的控制型皮带秤虽然稳定了进超级回潮筒的叶丝流量，对超级回潮筒增温增湿的控制是有利的，但经过超级回潮筒后，由于回潮筒的旋转，烟丝常常形成波浪式扭曲状态，造成经超级超级回潮筒后直接进入SH93气流烘丝机的叶丝流量不稳定，从而影响烘后叶丝的加工质量；（3）超级回潮筒后叶丝出料后直接进入SH93气流式烘丝机，因此刚增温增湿的叶丝的含水率的均匀性和充分完全渗透率存在一定的问题，从而影响产品质量。因此，如何进一步优化目前的叶丝气流干燥加工工艺系统、提高SH93气流烘丝的产品质量就显得非常必要，必须探索建立进一步优化的叶丝气流干燥的加工工艺系统。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种采用SH93气流烘丝机的成品叶丝生产系统，该系统实现了SH93气流烘丝含水率控制精度的提高以及干头干尾量的明显减少，同时适当地提高了叶丝填充值，提高了烟叶的利用率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种采用SH93气流烘丝机的成品叶丝生产系统，该系统依次包括储叶柜、第一仓式喂料机、第一控计量管、第一控制型皮带秤、增温增湿筒、第二仓式喂料机、切丝机、第二仓式喂料机、第二计量管、第二控制型皮带秤、SH93气流烘丝机和就地风选机；所述的第一控制型皮带秤和增温增湿筒之间设置有水分仪，增温增湿筒与第二仓式喂料机之间设置有水分仪和测温仪，第二控制型皮带秤和SH93气流烘丝机之间设置有水分仪，SH93气流烘丝机与就地风选机之间设置有水分仪和测温仪，地风选机后端也设置有水分仪和测温仪。

作为优选，所述的增温增湿筒采用热风温度为80℃。

作为优选，所述的切丝机采用意大利Garbuio Dickinson公司SD508切丝机。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点：

1）将增温增湿筒前移到切丝机前，片烟在储叶柜进行含水率平衡，从储叶柜输出的片烟再经增温增湿筒，松散结块烟叶，采用热风温度：80℃，控制增温增湿后，出口烟叶水分：18.5～28.5±1.0％，口烟叶温度：45～55±3℃；

2）增温增湿筒前设置第一仓式喂料机和第一控制型皮带秤进行精确的流量控制，皮带秤精度要求：≤0.5%；

3）采用高水分切叶丝工艺。选择能处理高含水率烟叶的进口意大利Garbuio Dickinson公司SD508切丝机，切叶丝水份：26%-28% ，切丝宽度：0.8～1.2±0.1mm，合格率：≥99%，配合烟丝长度控制刀具用以控制切丝长度，有利于减少在气流干燥环节烟丝成团。柔性切丝，低刀门压力，跑片、结块少；尤其是切丝水份最大可到28％，极大的扩大了切丝水份的可调范围，有利于满足气流干燥对进料水分的要求；