[实用新型]一种自动送板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及托板输送设备领域，具体的涉及一种自动送板机。

背景技术

传统的免烧砖机生产过程中，需要采用人工的方式将托板放置到制砖机械内，使用人工输送托板的方式，劳动强度高，效率低下，安全性低，无法适应砖机大型化和智能化的生产需求。

为解决该问题，授权公开号为CN 202848581U提供了一种自动送板机。该实用新型提供的自动送板机提出了一种自动送板机，包括第一传动链条机构，第二传动链条机构，液压推平机构和提升送板机构，所述第一传动链条机构、所述第二传动链条机构和所述提升送板机构依次排列连接，所述液压推平机构呈立方框体结构，所述第二传动链条机构穿过所述液压推平机构。该种自动送板机虽在一定程度上实现自动上板，提高工作效率，但仍存在以下问题：液压推平机构和提升送板机构独立设置，导致自动送板机整体不够紧凑，占用空间大，对于场地面积紧缺的工厂不适用；通过设置于送板带上的平推板块，将托板扒向砖机，采用这种结构，平推板块容易脱落，且送板带寿命短，需要经常更换；提升送板机构采用链传动，传动效率低。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、工作效率高的自动送板机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动送板机，其特征在于：包括主机架、送板轨道、提升装置、挤板装置和推板装置；

送板轨道沿水平设置，其上布置有滚筒；

提升装置设置于主机架内，包括提升支架和驱动，所述提升支架通过滚轮可滑动的设置于主机架上，提升支架包括呈水平的承载面和垂直的对齐面，驱动带动提升支架上下移动，用于将托板提升至平推板的位置；

挤板装置设置于提升支架的上方，且其移动方向与送板轨道相同，挤板装置包括侧推板和驱动，驱动带动侧推板移动，用于将提升支架上的托板推齐；

推板装置设置于提升支架的上方，且其移动方向与送板轨道相垂直，推板装置包括平推板和行车，该行车设置于主机架顶端，行车带动平推板将提升支架上最上方的一块托板推出。

进一步的，所述提升装置的驱动为液压缸，液压缸的固定端连接于主机架，活动端连接于提升支架。

进一步的，所述挤板装置的驱动为液压缸，液压缸的固定端连接于主机架，活动端连接于侧推板。

进一步的，所述行车包括车架、滚轮和驱动，车架通过滚轮沿设置于主机架顶端的轨道移动。

进一步的，所述推板装置的驱动为液压马达。

根进一步的，所述液压马达和滚轮间采用齿轮连接。

进一步的，还包括PLC控制面板，用于控制各装置的移动。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种自动送板机将提升装置、挤板装置和推板装置集成到同一个主机架内，结构紧凑，占地面积小；平推板由设置于主机架顶端的行车带动，结构可靠，平推板效率高，不会出现托板漏扒，或平推板卡住的现象；自动送板机采用液压驱动，传动效率和可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型一种自动送板机的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动送板机的侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种自动送板机，其特征在于：包括主机架1、送板轨道2、提升装置3、挤板装置4、推板装置5和PLC控制面板6。

送板轨道2沿水平设置，其上布置有滚筒，提升装置3设置于主机架1内，包括提升支架31和作为驱动的提升液压缸32，所述提升支架31通过滚轮可滑动的设置于主机架上1，提升支架31包括呈水平的承载面311和垂直的对齐面312，提升液压缸32的固定端连接于主机架1，活动端连接于提升支架31，从而带动提升支架31上下移动，用于将托板100提升至平推板31的位置，挤板装置4设置于提升支架31的上方，且其移动方向与送板轨道2相同，挤板装置4包括侧推板41和作为驱动的挤板液压缸42，挤板液压缸42带动侧推板41移动，用于将提升支架上31的托板100推齐，推板装置5设置于提升支架31的上方，且其移动方向与送板轨道2相垂直，推板装置5包括平推板51和行车52和液压马达53，行车52通过滚轮沿设置于主机架1顶端的轨道移动，液压马达53和滚轮间采用齿轮连接，行车52带动平推板51将提升支架31上最上方的一块托板100推出。