[实用新型]一种用于踩踏板的自动安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动安装装置，尤其涉及一种用于踩踏板的自动安装装置，属汽车技术领域。

背景技术

目前，踩踏板的安装一般采用纯手工作业或借助简单的辅助工具完成，安装时首先将弹簧放入主体中，再用力将踩踏板经过滑块将弹簧压紧，同时插入销轴来固定。这种安装方法的缺点是操作复杂，劳动力强度高，生产效率低，对操作者的操作技能要求较高，而且由于操作过程中弹簧处于受力阶段，会容易操作失误而导致滑块飞出，造成人员伤害。因此，如果保证人员安全的同时，高效地安装踩踏板，消除此类产品组织的技术瓶颈，是员目前所面临的课题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于踩踏板的自动安装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于踩踏板的自动安装装置，包括气缸架，所述气缸架的底部上固设有底座，所述底座的一侧通过旋转机构活动连接有放置主体座，所述放置主体座的一侧顶部上固设有顶针机构，与顶针机构同一侧的所述放置主体座的侧边上通过辅助块设置有推动杆，所述推动杆的推杆与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端通过挡块固设在放置主体座另一侧上，所述连接杆的另一端穿透挡块和放置主体座与放置主体座上的产品相配合，与顶针机构同一侧的所述放置主体座的侧边上通过连接头与翻转气缸相连，所述气缸架上设置有垂直于放置主体座的气缸压机，所述气缸压机偏向于放置主体座的另一侧布置。

进一步地，上述的用于踩踏板的自动安装装置，。所述旋转机构由销轴、固定座及连接件组成，所述固定座固设在底座的一侧上，连接件通过销轴活动连接在固定座上，连接件上固设有放置主体座。

更进一步地，上述的用于踩踏板的自动安装装置，所述的放置主体座固设在底座一侧的朝向与气缸架相背布置。

更进一步地，上述的用于踩踏板的自动安装装置，所述顶针机构由顶针、固定块及铰链装置组成，所述固定块固设在放置主体座上，所述顶针的一端垂直穿透固定块，另一端与铰链装置相连。

再进一步地，上述的用于踩踏板的自动安装装置，所述顶针机构与放置主体座上产品相垂直布置。

再进一步地，上述的用于踩踏板的自动安装装置，所述放置主体座固设有匹配于产品的产品挡块。

再进一步地，上述的用于踩踏板的自动安装装置，所述旋转机构旋转的最大角度为90°。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型首先通过顶针机构先将产品固定，接着再用推动杆再一次将结合后的产品固定，然后通过翻转气缸将结合好后的产品进行90°的翻转，最后采用气缸压机进行最后组装，该装置结构简单，便于操作和维护，同时安全性能高，自动化程度高，可以提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于踩踏板的自动安装装置，包括气缸架1，所述气缸架1的底部上固设有底座2，所述底座2的一侧通过旋转机构活动连接有放置主体座3，所述放置主体座3的一侧顶部上固设有顶针机构12，与顶针机构12同一侧的所述放置主体座3的侧边上通过辅助块8设置有推动杆6，所述推动杆6的推杆与连接杆7的一端相连，所述连接杆7的另一端通过挡块14固设在放置主体座3另一侧上，所述连接杆7的另一端穿透挡块14和放置主体座3与放置主体座3上的产品相配合，与顶针机构12同一侧的所述放置主体座3的侧边上通过连接头13与翻转气缸5相连，所述气缸架1上设置有垂直于放置主体座3的气缸压机4，所述气缸压机4偏向于放置主体座3的另一侧布置。

所述旋转机构由销轴11、固定座9及连接件10组成，所述固定座9固设在底座2的一侧上，连接件10通过销轴11活动连接在固定座9上，连接件10上固设有放置主体座3。

所述的放置主体座3固设在底座2一侧的朝向与气缸架1相背布置，考虑到翻转气缸5安装的位置，同时考虑到成本问题，固使翻转气缸5的影响让放置主体座3进行向内的翻转。

所述顶针机构12由顶针、固定块及铰链装置组成，所述固定块固设在放置主体座上，所述顶针的一端垂直穿透固定块，另一端与铰链装置相连。采用铰链装置是考虑到要将顶针进行固定，该结构比较简单。

所述顶针机构12与放置主体座3上产品相垂直布置，将放置主体座3上的产品进行固定，使之不受偏移，致使产品在安装时，需要调整。

所述放置主体座3固设有匹配于产品的产品挡块15。