[实用新型]熔铝炉燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔铸装置领域，尤其涉及一种熔铝炉燃烧系统。

背景技术

现有的熔铝炉对燃油的雾化不够、冷风吹入炉体影响燃油充分燃烧和发热量；采用直喷式油枪导致炉门火焰蹿火严重，热利用效率低，熔炼每吨铝所消耗的燃油为96㎏以上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有熔铝炉在熔炼铝的过程中无法实现热量循环利用的问题，提供了一种熔铝炉燃烧系统，该熔铝炉燃烧系统能够将炉体内产生的热量存储起来后再输送回炉体，实现了热量的循环利用，有利于节省燃料，并降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供的熔铝炉燃烧系统包括：

用于熔炼铝的炉体、

能够将熔炼铝的过程中产生的热量储存起来的蓄热柜、

将熔炼铝的过程中产生的热量传输给所述蓄热柜的引风机、

将蓄热柜储存的热量送回炉体内的吹风机、

将能够助燃和使燃油雾化的空气输送到炉体内的压缩机、

以及与燃油储存装置连通并将燃油输送到炉体内的喷油栅；

所述炉体的炉壁安装有所述引风机，引风机的数量为两个，分别为第一引风机和第二引风机；

所述蓄热柜的数量为两个，分别为第一蓄热柜和第二蓄热柜；第一蓄热柜通过一热风吹出管道与第一引风机相连通，第二蓄热通过另一热风吹出管道与第二引风机相连通；第一蓄热柜和第二蓄热柜还通过热风回流管道与炉体相连通，热风回流管道一端分叉形成与第一蓄热柜相连接的第一支管和与第二蓄热柜相连接的第二支管，热风回流管道另一端再与炉体相连接，所述吹风机安装在热风回流管道中；第一蓄热柜和第二蓄热柜内装有蓄热球；

炉体还通过燃油输入管道与喷油栅相连通，燃油输入管道中安装有控制燃油流量的阀门；

所述压缩机通过空气输入管道与炉体相连通。

特别的，所述蓄热球为氧化铝蓄热球。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的熔铝炉燃烧系统通过引风机将熔炼铝的过程中产生的热风输送到蓄热柜内，减少了炉门蹿火，防止火焰蹿出炉体的炉门外而导致热量散失到空气中；蓄热柜内的蓄热球能够把热量储存起来，然后通过吹风机再把热风输送回炉体内，实现了热量的重复利用，同时由于送回炉体内的是热风，无需再浪费燃料重新加热；使用压缩机向炉体内输送经过压缩的空气，空气与燃油碰撞使燃油雾化，增大了燃油与空气的接触面积，同时使用阀门控制燃油流量，有利于控制熔炼铝的温度和使燃油完全燃烧；经检测，本实用新型提供的熔铝炉燃烧系统在熔炼过程中排放的气体的温度低于100℃，炉体的炉门无火焰蹿出，熔炼每吨铝所消耗的燃油从原来的96kg以上下降到75kg以下，年节能量为720tce/a，废气排放量减少22%。

附图说明

图1为本实用新型提供的熔铝炉燃烧系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，以下列举的实施例仅代表一种或几种最佳实施方式，不应该构成对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的熔铝炉燃烧系统包括：

本实用新型提供的熔铝炉燃烧系统包括：

用于熔炼铝的炉体1、

能够将熔炼铝的过程中产生的热量储存起来的蓄热柜2、

将熔炼铝的过程中产生的热量传输给蓄热柜2的引风机3、

将蓄热柜2储存的热量吹向炉体1的吹风机4、

将能够助燃和使燃油雾化的空气输送到炉体1内的压缩机5、

以及与燃油储存装置连通并将燃油输送到炉体1内的喷油栅6。

炉体1的炉壁安装有引风机3，引风机3共有2个，分别为第一引风机31和第二引风机32。