[实用新型]抗热冲击应力的双流程换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种抗热冲击应力的双流程换热器。

背景技术

换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。

现有技术中的双流程换热器，上下芯体间靠拼焊连接或直接加工为整体，在换热器内部流通高温换热介质时，靠近进口的芯体材料温度高，靠近出口的芯体材料温度低，造成膨胀变形不一致,从而产生热应力，在高温、低温芯体靠近进出口端的连接处温差最大，热应力也最明显，普通换热器实际使用时因此处热应力大而断裂开缝的失效产品占很大比例，尤其是大型双流程换热器（一般55kw以上）产品此处失效最多。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的抗热冲击应力的双流程换热器，从而消除热应力的产生，有效的防止芯体与封头的焊接处产生裂开的现象，保证换热器的工作可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种抗热冲击应力的双流程换热器，包括上芯体和下芯体，所述上芯体与下芯体之间右端连接处焊接成一体，并上芯体与下芯体之间右端焊接右封头，所述上芯体的左端焊接第一左封头，所述第一左封头上设置进液口，所述下芯体的左端焊接第二左封头，所述第二左封头上设置出液口，所述第一左封头和第二左封头的连接处通过螺栓连接有支架。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作与制作简便，在上芯体与下芯体的左端连接处采用紧固件锁紧，而右端采用焊接连接的设计，在温差最大、热应力最高的左侧，由可以伸缩的分体式结构代替普通的一体式结构，有效的消除了热应力的产生，避免芯体与封头的焊接处由于热应力而产生裂开的现象，从而保证了换热器的工作可靠性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

其中：1、进液口；2、第一左封头；3、支架；4、螺栓；5、第二左封头；6、出液口；7、上芯体；8、下芯体；9、右封头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的抗热冲击应力的双流程换热器，包括上芯体7和下芯体8，上芯体7与下芯体8之间右端连接处焊接成一体，并上芯体7与下芯体8之间右端焊接右封头9，上芯体7的左端焊接第一左封头2，第一左封头2上设置进液口1，下芯体8的左端焊接第二左封头5，第二左封头5上设置出液口6，第一左封头2和第二左封头5的连接处通过螺栓4连接有支架3。

本实用新型在上、下芯体连接处的左端不焊接，在右端进行焊接，使换热器在换热过程中消除热应力的产生，保证使用可靠性，延长使用寿命。

实际安装过程中，首先将第一左封头2焊接在上芯体7的左端，第二左封头5焊接在下芯体8的左端，然后在上、下芯体的连接处的右端拼焊，最后焊接右封头9。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。