[实用新型]一种挤出机用真空膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种挤出机用真空膨胀节。

背景技术

我厂挤出机是将聚甲醛粉料经过加热熔融，最后挤出造粒的设备，在挤出机真空段，聚甲醛中的甲醛气被分离出，然后流经真空管道被真空泵抽走，由于挤出机温度较高，机体与真空管道之间通过膨胀节相连接，以消除热胀冷缩。

设计安装时，真空管道法兰稍高于挤出机真空口法兰，从挤出机到真空管道有一定的向上的角度，以提高甲醛气抽出效果，这样也造成膨胀节在安装时也要有一定的倾斜角度。

由于真空度过高、挤出机温度过高、挤出机进料量过大等等因素的影响，真空泵在将甲醛气抽出的同时，也会抽走一部分熔融物料，而由于聚甲醛熔融物料遇冷会迅速凝结，熔融物料会在真空膨胀节内凝固，越积越多，到真空度无法控制的时候就需要将膨胀节拆开，将内部的物料清理出，对于传统的膨胀节，堆积在波纹管内的物料非常难以清理，往往要通过撬、摔、砸等野蛮的方式才能清理干净，严重缩短膨胀节的使用寿命，浪费大量人力、物力和财力。

发明内容

为克服生产中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种挤出机用真空膨胀节，该装置便于清理，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种挤出机用真空膨胀节，包括法兰I、波纹管、连接管、法兰II和导流筒，所述导流筒设置在真空膨胀节内，导流筒为带翻边且无底面的锥形圆筒，法兰I设有凹槽，凹槽与导流筒相匹配；所述波纹管一端与法兰I固定连接，波纹管的另一端与连接管的一端固定连接；所述连接管的另一端设有翻边，法兰II设置凹槽，连接管的另一端与法兰II相匹配。

所述导流筒为中心对称带翻边且无底面的锥形圆筒，锥形圆筒的锥度为3°～8°。

所述导流筒与法兰I之间设有密封垫片。

所述法兰II为活动法兰。

自然状态下所述导流筒的底部所在平面设置在连接管的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：

本实用新型中导流筒为锥形圆筒，保证了膨胀节在倾斜安装时导流筒与膨胀节内壁不会发生碰撞。通过现场使用情况，凝结物料仅仅堵在了导流筒内，波纹管内基本未粘有物料，在清理时，只需将导流筒从膨胀节内砸出，然后将导流筒内的物料清理出即可。

附图说明

  图1为本实用新型结构示意图；

   其中：1、法兰I，2、波纹管，3、连接管，4、法兰II，5、导流筒。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型进一步说明：

参照图1所示，本实用新型提供一种挤出机用真空膨胀节，包括法兰I1、波纹管2、连接管3、法兰II4和导流筒5，导流筒5设置在真空膨胀节内，导流筒5为中心对称带翻边且无底面的锥形圆筒，锥形圆筒的锥度为3°～8°，自然状态下所述导流筒5的底部所在平面设置在连接管3的中间位置，法兰I1设有凹槽，凹槽与导流筒5相匹配；波纹管2一端与法兰I1固定连接，波纹管2的另一端与连接管3的一端固定连接；所述连接管3的另一端设有翻边，法兰II4活动法兰，法兰II4设置凹槽，连接管3的另一端与法兰II4相匹配。

安装时先将导流筒5放在真空膨胀节内，确保导流筒5翻边完全在左法兰I1凹槽内，将法兰I1与挤出机真空口法兰相连接，然后将法兰II4与真空管法兰连接，法兰间用垫片密封，拆卸时按相反顺序进行，清理时将导流筒5从膨胀节内砸出，然后将导流筒5内的物料和膨胀节连接管内的少许物料清理出，最后再将导流筒5放进膨胀节内即可。使用此种真空膨胀节，在清理时不会对膨胀节波纹管产生损坏，提高了清理效率，延长了膨胀节的使用寿命。